Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von gepulsten Faserlaserschweißmaschinen in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Warum Continuous Wave nicht immer die richtige Antwort ist
Wenn Sie Laserschweißgeräte gekauft haben, haben Sie wahrscheinlich schon viel über Dauerstrichgeräte (CW) gehört. Sie sind leistungsstark, schnell und die Standardwahl für die meisten Produktionsschweißarbeiten. Aber eines sagt Ihnen niemand: CW-Laser sind wie ein Gartenschlauch, der sich nie abschaltet. Sobald Sie den Abzug betätigen, bleibt der Strahl eingeschaltet, bis Sie ihn loslassen. Das eignet sich hervorragend für lange Nähte und schweres Material-aber nicht für alles.
Dieses gepulste Faserlaserschweißgerät funktioniert anders. Der Strahl schaltet sich mit einer von Ihnen gesteuerten Frequenz ein und aus, ein und aus. Jeder Impuls liefert einen Energiestoß und lässt das Material dann leicht abkühlen, bevor der nächste Impuls eintrifft. Das Ergebnis: Sie können dünne Materialien ohne Durchbrennen schweißen, Sie können reflektierende Metalle schweißen, ohne dass der Strahl hin und her springt, und Sie können die Wärmezufuhr präzise-noch präziser als bei CW steuern.
Wo gepulstes Schweißen glänzt (und wo nicht)
Seien wir ehrlich.
Gepulst ist besser für dünne Materialien.Wenn Sie 0,5 mm Edelstahl oder 0,3 mm Aluminium schweißen, bläst eine CW-Maschine fast augenblicklich durch das Material. Der gepulste Strahl gibt dem Metall die Möglichkeit, zwischen den Pulsen abzukühlen, sodass eine Durchdringung ohne Durchschmelzen erfolgt.
Gepulst ist besser für reflektierende Metalle.Kupfer, Messing, Aluminium-sie reflektieren viel Laserenergie. Im CW-Modus kann reflektierte Energie zurück-streuen und die Optik beschädigen. Im gepulsten Modus ist die Spitzenleistung höher, aber die Durchschnittsleistung niedriger, was auf reflektierenden Oberflächen besser funktioniert.
Gepulst eignet sich besser für Präzisionsarbeiten.Schmuck, medizinische Geräte und Elektronik-diese erfordern eine kontrollierte Wärmezufuhr und minimale Verformung. Pulsschweißen gibt Ihnen diese Kontrolle.
Für lange, durchgehende Nähte ist Pulsed nicht die richtige Wahl.Wenn Sie 300 mm Stahl schweißen, ist CW schneller. Der Strahl schaltet sich nie aus und Sie können sich mit konstanter Geschwindigkeit bewegen. Beim Impulsschweißen ist eine stärkere Überlappung der Impulse erforderlich, was die Bewegungsgeschwindigkeit verlangsamt.
Wenn Sie also gemischte Arbeiten erledigen -teils dünn, teils dick, teils reflektierend-, bietet Ihnen eine gepulste Maschine Vielseitigkeit. Wenn Sie ausschließlich dicken Stahl schweißen, ist CW die bessere Wahl.
Echte Menschen, die dieses gepulste Faserlaserschweißgerät verwenden
Schmuckhersteller in Guangdong
Dieses Geschäft stellt hochwertigen-Schmuck aus 18-karätigem Gold, Platin und Edelstahl her. Ihr früherer Prozess nutzte Handbrenner und Mikro-WIG-Schweißgeräte. Ausschuss kam häufig vor und Nacharbeiten waren zeitaufwändig.
Sie stiegen auf eine gepulste Faserlaser-Schweißmaschine um. Die Maschine wird verwendet für:
Punktschweißen dünner Bauteile
Verschlussnähte an individuellen Ringen und Anhängern
Schweißscharniermechanismen an Armbändern
Nachbessern-Schweißen von Teilen, die nicht sauber gegossen wurden
Die Ergebnisse:Die Ausschussquote sank von 12 % auf unter 2 %. Sie können jetzt Teile schweißen, die so klein sind, dass WIG unmöglich war. Die Maschine ist jede Schicht im Einsatz. Sie haben eine zweite Einheit hinzugefügt.
Hersteller medizinischer Geräte in Jiangsu
Dieses Unternehmen stellt chirurgische Instrumente-aus Edelstahl her, die saubere, starke Schweißnähte ohne Kontamination benötigen. Ihre Produkte werden einer strengen Sterilisation unterzogen, sodass jeder Schweißfehler einen Fehler darstellt.
Wichtig hierbei ist der gepulste Charakter des Lasers. Die Schweißtiefe wird präzise gesteuert und die Wärmeeinflusszone ist minimal. Sie können ein kleines Bauteil an ein größeres Instrument anschweißen, ohne das Hauptteil zu verformen. Die sauberen Schweißnähte erfordern kein Schleifen, was bedeutet, dass kein Kreuzkontaminationsrisiko durch abrasive Partikel besteht.
Das Ergebnis:Ihre Produktionsleistung stieg durch den Einsatz des Lasers um 150 %. Die größte Verbesserung bestand in der Konsistenz-Jede Schweißnaht ist gleich, unabhängig davon, wer die Maschine bedient.
Hersteller von Akkupacks
Dieser Kunde baut Batteriepakete für Elektrofahrzeuge. Die Batteriekontakte bestehen aus vernickeltem Kupfer und die Sammelschienen sind aus Aluminium. Das Schweißen unterschiedlicher Metalle ist schwierig. -Sie müssen die Wärmezufuhr steuern, um intermetallische Verbindungen zu vermeiden, die die Verbindung spröde machen.
Durch das Impulsschweißen können sie die Hitze präzise steuern. Die Impulsform ist so abgestimmt, dass die Energie von den Oberflächen absorbiert wird, ohne dass es zu übermäßigem Schmelzen kommt. Das Ergebnis ist eine starke Verbindung mit minimaler Dickenzunahme an der Schweißnaht.
Die Zahlen:Die Schweißnähte bestehen die Zugversuche zuverlässig. Die Schweißzeit pro Lasche liegt unter 100 Millisekunden. Die Maschine läuft rund um die Uhr in einer Produktionszelle.
Was wir in jahrelanger Arbeit über das Impulsschweißen gelernt haben
Der häufigste Fehler: Für jeden Job die gleichen Einstellungen verwenden. Das Impulsschweißen ist hochgradig anpassbar-Impulsbreite, Spitzenleistung, Frequenz, Scangeschwindigkeit und Scanmuster wirken sich alle auf die Schweißung aus. Sie müssen es für jedes Material und jede Dicke einstellen. Wir stellen im Handbuch Startparameter bereit, Sie müssen jedoch eine Feinabstimmung-auf Ihre spezifischen Teile durchführen.
Zweitens: Das Material nicht reinigen. Das Impulsschweißen ist weniger verschmutzungstolerant als das CW-Schweißen. Die Spitzenleistung ist höher, der Durchschnitt jedoch niedriger. Wenn sich Öl oder Oxid auf der Oberfläche befindet, bildet sich das Schweißbad nicht richtig. Reinigen Sie es.
Drittens: Ich erwarte, dass es auf dickem Material so schnell wie CW ist. Das ist es nicht. Auf 5-mm-Stahl übertrifft CW eine gepulste Maschine um Längen. Pulsed ist die richtige Wahl für dünne Materialien, reflektierende Metalle, Präzisionsarbeiten und Anwendungen, bei denen die Wärmezufuhr streng kontrolliert werden muss.
Unser Zertifikat
CE
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ISO
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Alles, was Sie wissen müssen
Was ist eine Verzeichnis-Website?
Ein gepulster Laser sendet Energie in kurzen Stößen mit einer festgelegten Frequenz aus, während der CW-Laser kontinuierlich läuft. Pulsed bietet Ihnen für kurze Zeit eine hohe Spitzenleistung, was sich hervorragend für dünne Materialien, reflektierende Metalle und Präzisionsarbeiten eignet. CW sorgt für gleichmäßige Leistung bei langen Nähten und schwerem Material. Pulsed bietet eine bessere Wärmekontrolle, aber eine langsamere Fahrgeschwindigkeit. CW ist auf dickem Material schneller, auf dünnen oder reflektierenden Metallen jedoch schwieriger zu kontrollieren.
Welche Materialien und Dicken kann ein gepulster Faserlaserschweißer effektiv verarbeiten?
Impulsschweißgeräte eignen sich hervorragend für dünne Materialien-0,1 mm bis 2 mm Edelstahl, Aluminium und Kupfer sowie für reflektierende Metalle wie Kupfer und Messing. Mit den entsprechenden Einstellungen arbeiten sie auf Stahl bis zu 3 mm, wobei CW am oberen Ende effizienter ist. Ideal für Anwendungen wie medizinische Geräte, Elektronik, Schmuck, Batteriekontakte und Luft- und Raumfahrtteile, bei denen eine präzise Wärmekontrolle von entscheidender Bedeutung ist.
Was bedeutet „Pulsformung“ und warum ist sie für die Schweißqualität wichtig?
Pulsformung bedeutet, das Leistungsprofil innerhalb jedes Pulses anzupassen -allmählicher Anstieg, stetige Spitze, kontrollierter Abfall. Dies ist wichtig, da es steuert, wie die Wärme an das Material abgegeben wird. Ein schneller Anstieg mit langsamem Abfall wärmt die Oberfläche vor, schmilzt sie sauber und kühlt allmählich ab, wodurch Porosität und Rissbildung verringert werden. Wir können individuelle Impulsformen für bestimmte Materialien und Verbindungsgeometrien programmieren.
Kann das gleiche Gerät für CW- und Pulsbetrieb verwendet werden oder benötige ich separate Geräte?
Das Hardware-Design unterscheidet sich. Eine für den Impulsbetrieb optimierte Maschine verwendet eine Quelle, die für hohe Spitzenleistung und Pulsierung ausgelegt ist, während CW-Maschinen für eine konstante Leistung optimiert sind. Während einige Laser in beiden Modi arbeiten können, ist eine für den Impulsbetrieb konfigurierte Industriemaschine für diesen Arbeitszyklus ausgelegt. Für die meisten Produktionsarbeiten ist es besser, die richtige Maschine für Ihre Hauptanwendung auszuwählen.
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