Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten der industriellen CNC-Plasmaschneidemaschine 6030 in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

Welche wesentlichen Probleme kann diese Maschine wirklich für Sie lösen?

Wenn Sie Erfahrung in der Metallverarbeitung haben, verstehen Sie zweifellos die häufige Frustration: den Umgang mit zahlreichen Stahlplatten, die geschnitten werden müssen. Ein manueller Schneidbrenner ist ineffizient und die resultierenden Schnittkanten benötigen viel Zeit zum Polieren. Denken Sie über Outsourcing nach? Das bringt eigene Probleme mit sich, nämlich unkontrollierbare Lieferzeiten und hohe Kosten. Im Wesentlichen benötigen Sie ein Schneidgerät, das autonom arbeiten kann.

Die industrielle CNC-Plasmaschneidmaschine 6030 wurde speziell zur Lösung dieser Probleme entwickelt. Es fungiert als großes CNC-Plasmaschneidsystem und verfügt über einen großen Arbeitsbereich von 6000 mm x 3000 mm. Diese Maschine ist in der Lage, ganze Stahlbleche zu bearbeiten – und mit „ganz“ meinen wir komplette Bleche, nicht Teile, die wieder zusammengesetzt werden müssen. Es nutzt einen Hochtemperatur-Plasmalichtbogen, der durch ionisiertes Gas erzeugt wird, um leitfähige Metalle zu schmelzen. Das CNC-System führt den Schneidbrenner dann präzise entlang der programmierten Bahn aus Ihrer importierten Zeichnung. Fügen Sie einfach eine DXF-Datei ein und starten Sie den Vorgang. Die Maschine erledigt die Aufgabe selbstständig.

Es ist wirklich so einfach.

Der wahre Wert der Maschine liegt jedoch nicht nur in ihrer Schneidfähigkeit, sondern auch in der sorgfältigen Konstruktion.

bedeutendes Attribut

Stromspannung	380 Volt, 110 Volt, 220 Volt Motortyp	Videoinspektion im Werk	Verfügbar
Herkunftsort	Hebei, China	Gewicht (kg)	200
Kontrollsystem	F2100B von Fangding	Höhenkontrolle	Fangding F1621 Automatik
Markenname	Juliang	Modellnummer	JL-6030
Schneidmethode	Plasmaschneiden + Brennschneiden	Plasma-Stromversorgung	63A/65A/100A/120A/160A/200A Netzteil
Farbe	Individuelle Farbe	Schalten Sie das Gas aus	Sauerstoffbrennstoff + Propan + Acetylen

Herstellungsreise – Wie verwandeln wir Rohstoffe in fertige Produkte?

1. Stahlbeschaffung und -prüfung: Der gesamte Baustahl wird von führenden inländischen Stahlwerken bezogen. Wir führen in unserem Werk strenge Kontrollen der Materialzusammensetzung durch und senden alle nicht-konformen Produkte umgehend zurück.
2. Schneiden, Formen und Schweißen: Blechmaterial wird mit Laser- oder Plasmatechnologie geschnitten, und Roboterarme schweißen dann die Hauptstruktur des Maschinenbetts. Wichtige Schweißverbindungen werden einer zerstörungsfreien-Prüfung unterzogen.
3. Spannungsabbau (Glühen): Der geschweißte Bettrahmen wird zum Glühen in einen Wärmebehandlungsofen gelegt, der dazu dient, verbleibende Schweißspannungen zu beseitigen. Viele Hersteller verzichten auf diesen Schritt, wir bestehen jedoch darauf, da das Unterlassen des Glühens innerhalb von sechs Monaten zu einer Verformung des Bettrahmens führen kann.
4. Präzisionsbearbeitung: Nach dem Glühen wird eine große Portalfräsmaschine eingesetzt, um die Montageflächen für die Führungsschienen und die Zahnstange in einem einzigen Arbeitsgang präzise zu fräsen und so eine außergewöhnliche Ebenheit und Geradheit zu gewährleisten.
5. Führungsschiene und Getriebebaugruppe: Präzisionslinearführungsschienen und spielfreie -schrägverzahnte Zahnstangen werden installiert. Ihre Parallelität und Rechtwinkligkeit werden dann mit speziellen Werkzeugen gemessen.
6. Installation der elektrischen Systeme: Das Servoantriebssystem, die CNC-Steuerung, die Plasmastromversorgung und die Gaswegsteuereinheit werden installiert. Die gesamte Verkabelung innerhalb der Kabelkanäle ist ordentlich und gemäß den geltenden Standards angeordnet.
7. Vollständige Maschinenkalibrierung: Die Maschine wird eingeschaltet, Luft und Wasser werden zugeführt und es werden umfassende -Verfahrtests durchgeführt, um die Positionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit jeder Achse zu überprüfen.
8. Probeschneiden und endgültige Freigabe: Anhand typischer, vom Kunden gelieferter Platten werden Probeschnitte durchgeführt, um die Qualität der Schnittoberfläche, die Maßhaltigkeit und die Perforationseffektivität zu beurteilen. Erst nach erfolgreichem Abschluss aller Tests werden die Produkte zum Versand freigegeben.
9. Verpackung und Versand: Die komplette Maschine erhält eine Rostschutzbehandlung und ist sicher in Holzkisten verpackt, sodass sie sowohl für den See- als auch für den Landtransport geeignet ist.

Unser Zertifikat

UMP

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FAQs

Was ist eine industrielle CNC-Plasmaschneidemaschine 6030? Wie unterscheidet es sich von einer normalen Plasmaschneidpistole?

Die CNC-Plasmaschneidmaschine ist mit einem Plasmaschneidbrenner und einem CNC-gesteuerten Bewegungssystem ausgestattet. Der Schneidweg des Brenners wird automatisch von einem Computer gesteuert. Gewöhnliche Handschneidbrenner werden manuell bedient und es ist schwierig, gerade Linien zu schneiden. Die CNC-Version muss nur die Zeichnung importieren und die Maschine führt den Schnitt automatisch durch. Die Präzision und Effizienz der CNC-Version erreicht nicht das gleiche Maß wie die manuelle Version.

Was ist das Prinzip des Plasmaschneidens? Wie gelingt es, das Metall zu durchschneiden?

Wenn das komprimierte Gas durch die Düse des Schneidbrenners strömt, wird es durch den Lichtbogen ionisiert und geht in einen Plasmazustand mit einer Temperatur von bis zu 20.{1}}.000 Grad Celsius über. Dieser Gasstrom mit hoher Temperatur und hoher Geschwindigkeit wird auf die Metalloberfläche gesprüht und schmilzt das Metall sofort. Gleichzeitig bläst der Gasstrom das geschmolzene Metall weg und bildet so die Schnittnaht. Der gesamte Prozess ähnelt der „Verwendung eines Lichtbogens zur Erzeugung einer Super-Hochtemperatur-Windkanone“.

Wie wählt man zwischen Plasmaschneiden und Laserschneiden? Welches ist für mich besser geeignet?

Überprüfen Sie die Anforderungen an Dicke und Präzision. Das Plasmaschneiden eignet sich zum Schneiden mittel{1}dicker Bleche (über 6 mm) mit hoher Geschwindigkeit und relativ geringeren Gerätekosten (industrielle-Plasmasysteme kosten etwa 50 $,000 -100.000 $). Das Laserschneiden eignet sich für dünne Bleche und Werkstücke mit hohen Präzisionsanforderungen und bietet eine höhere Präzision, jedoch zu deutlich höheren Kosten (250.000 US-Dollar als Ausgangspunkt). Das Schneiden dicker Platten ist mit dem Laser langsamer. Wenn Ihre tägliche Arbeit das Schneiden von 10 -30 mm dicken Kohlenstoffstahlplatten umfasst, ist Plasma die kostengünstigste Option.

Welche Vorbereitungen sind für die Maschineninstallation erforderlich? Übernehmen Sie die Verantwortung für die Installation und Inbetriebnahme?

Erforderliche Vorbereitungen: ① Dreiphasige 380-V-Stromversorgung, die Leistungskapazität sollte entsprechend dem Modell der Plasma-Stromversorgung bestimmt werden; ② Trockene und saubere Druckluftquelle, Durchflussrate und Druck sollten den Anforderungen entsprechen; ③ Ausreichend Fabrikraum, die Ausrüstung selbst nimmt etwa 6,5 m x 3,5 m ein, und um sie herum sollte auch Betriebs- und Wartungsraum reserviert werden. Wir bieten -Installations- und Inbetriebnahmedienste vor Ort an. Ingenieure werden vor Ort eintreffen, um die Gerätepositionierung, den elektrischen Anschluss, den Gasleitungsanschluss, die Systeminbetriebnahme und die Betriebsschulung abzuschließen, bis Sie tatsächlich arbeiten können.

Was werden Sie als nächstes tun?
Nachdem Sie die obigen Informationen gelesen haben, sollten Sie ein relativ klares Verständnis dieser industriellen CNC-Plasmaschneidemaschine 6030 haben.
Wenn Ihnen das Thema Schnitteffizienz Sorgen macht, Sie sich Sorgen über die Lieferfristen für ausgelagerte Arbeiten machen oder einfach nur die Bearbeitungsmöglichkeiten Ihrer Werkstatt verbessern möchten -
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