Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von CNC-Plasmaschneidemaschinen in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

Was ist eine CNC-Plasmaschneidemaschine?

Ein CNC-Plasmaschneider nutzt computergestützte numerische Steuerung und Plasmaschneidetechnologie, um elektrisch leitende Metalle zu durchtrennen. Das CNC-System folgt programmierten Pfaden und führt den Schneidbrenner, während der Plasmabrenner Metall mithilfe eines Lichtbogens schmilzt. Dieser Lichtbogen ionisiert Gas zu Plasma und erreicht Temperaturen von 20.000 bis 30.000 Grad – heiß genug, um Stahl schnell und sauber zu schmelzen.

Der Hauptunterschied zwischen einem CNC-Plasmaschneider und einem Handbrenner ist die Automatisierung. Der Computer verwaltet Bewegung, Brennerhöhe und Schneideinstellungen, sodass der Bediener Material einlegen, ein Programm auswählen und die Arbeit überwachen kann. Den eigentlichen Zuschnitt übernimmt die Maschine. Für Unternehmen, die viel Blech schneiden, bedeutet diese Automatisierung konsistente Ergebnisse und niedrigere Arbeitskosten.

Anwendungsszenarien

Baustahlherstellung: Schneiden von Platten für den Bau von Rahmen, Brücken und Strukturelementen.

Schiffbau: Schneiden von Rumpfplattenabschnitten und Strukturteilen. Plasmaschneider sind auf Werften beliebt, da sie mit dicken Blechen und sogar verrosteten Oberflächen umgehen können.

Schwermaschinenbau: Schneiden von Komponenten für Bergbaumaschinen, Baumaschinen und landwirtschaftliche Werkzeuge.

Automobil und Luft- und Raumfahrt: Schneiden von Halterungen, Fahrwerkskomponenten und Strukturteilen.

Stahl-Service-Center: Blechbearbeitung für Kunden. Diese Maschinen schneiden effizient mehrere Formen aus jedem Blatt in Chargen.

Lohnfertiger: Maßgeschneiderte Metallarbeiten für verschiedene Branchen. Dank der Anpassungsfähigkeit der Maschine kann die Werkstatt ein breites Spektrum an Materialien und Dicken verarbeiten.

Was sind die Hauptmerkmale einer hochwertigen CNC-Plasmaschneidmaschine?

Die Kernqualität eines jeden CNC-Systems hängt von seinen mechanischen Komponenten ab.

Der Rahmen: Für das Bett verwenden wir geschweißten Baustahl, der anschließend spannungsentlastet wird. Andere Hersteller verwenden möglicherweise eine Wärmebehandlung oder Vibrationsalterung, um die Schweißspannung zu verringern. Wenn Sie dies überspringen, kann es zu einer Verformung des Rahmens kommen. Selbst eine leichte Verformung auf einem großen Bett bedeutet große Schnittfehler.

Das Portal: Das Portal gleitet auf Präzisionslinearführungen. Für die Genauigkeit muss es stark, für die Geschwindigkeit aber leicht sein. Zwei Motoren, einer auf jeder Seite, sorgen für eine perfekte Ausrichtung zum Bett.

Das Antriebssystem: Zahnstangen-{0}}und-Ritzelantriebe mit Servomotoren ermöglichen uns eine exakte Bewegungssteuerung. Dies gewährleistet reibungslose Schnitte und schnelle Bewegungen zwischen ihnen.

Die Brennerhöhensteuerung: Die automatische Brennerhöhensteuerung (THC) hält den Brenner auf einer konstanten Höhe. Dies ist der Schlüssel für eine gleichmäßige Schnittqualität, insbesondere bei unebenen Materialien. Der THC nutzt Lichtbogenspannung, um die Höhe im Handumdrehen anzupassen.

Der CNC-Controller: Dieser steuert Bewegung, Brenner, Gas und Höhe. Ein gutes CNC-System arbeitet mit Nesting-Software, um Abfall zu reduzieren, und bietet Live-Diagnose für eine einfache Fehlerbehebung.

Das Kollisionsgerät: Ein selbst-ausrichtendes Gerät schützt den Brenner. Es zieht sich automatisch zurück, wenn es auf das Werkstück oder eine Klemme trifft, wodurch Schäden und Ausfallzeiten vermieden werden.

Wie wir diese Maschinen bauen

Rohstoff– Baustahlprofile mit Werkszertifikaten.

Rahmenschweißen– Das Bett ist in einer Vorrichtung eingeschweißt. Die Schweißreihenfolge ist so geplant, dass Verformungen minimiert werden.

Stressabbau– Der geschweißte Rahmen wird einer Entspannungsbehandlung unterzogen, um Restspannungen vom Schweißen zu entfernen.

Bearbeitung– Nach dem Entspannen wird der Rahmen plan bearbeitet. Schienenmontageflächen und Lagersitze werden nach Maß zugeschnitten.

Montage– Linearführungsschienen, Zahnstangen--und-Ritzelantriebe, das Portal, die Schneidköpfe und die CNC-Steuerung sind installiert

Testen– Teststücke schneiden, Genauigkeit messen, alle Sicherheitssysteme überprüfen.

FAQ

Was ist der Unterschied zwischen einem CNC-Plasmaschneider und einem manuellen Plasmabrenner?

Ein CNC-Plasmaschneider automatisiert die Bewegungs- und Schnittparameter. Der Computer bewegt den Brenner entlang programmierter Pfade, steuert die Brennerhöhe und verwaltet den Gasfluss und die Stromstärke. Bei einem Handbrenner muss der Bediener den Brenner von Hand führen. CNC-Plasma erzeugt konsistente, wiederholbare Schnitte, wobei weniger Bedienerkenntnisse erforderlich sind.

Kann eine CNC-Plasmaschneidemaschine Edelstahl und Aluminium schneiden?

Ja. Plasma schneidet alle elektrisch leitfähigen Metalle, einschließlich Edelstahl und Aluminium. Bei Edelstahl und Aluminium wird normalerweise Stickstoff anstelle von Druckluft als Hilfsgas verwendet. Dies führt zu einer saubereren, oxidationsfreien-Kante.

Wie schneidet CNC-Plasma im Vergleich zum Laserschneiden ab?

Bei Materialien unter 12 mm ist der Laser im Allgemeinen schneller. Bei Materialien über 16 mm wird das Plasma schneller. Plasma bewältigt auch verrostete, lackierte oder reflektierende Oberflächen besser als Laser. Plasmageräte kosten deutlich weniger als Laser. Die Wahl hängt von Ihrer Materialstärke und Ihrem Produktionsvolumen ab.

Was sind die wichtigsten Verbrauchsmaterialien und wie oft müssen sie ausgetauscht werden?

Düsen und Elektroden sind die wichtigsten Verbrauchsmaterialien. Abhängig von der Stromstärke, der Materialstärke und der Gasqualität halten sie in der Regel mehrere hundert Starts durch. Wirbelringe sollten regelmäßig ausgetauscht werden. Der größte Faktor für die Lebensdauer von Verbrauchsmaterialien ist die Luftqualität.{{3}Saubere, trockene Luft verlängert die Lebensdauer von Verbrauchsmaterialien erheblich.