Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von kompakten Plasmaschneidern in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

Was diese Maschine ist

Ein kompakter Plasmaschneider ist ein thermisches Schneidwerkzeug. Es nutzt einen Lichtbogen, um komprimierte Luft in Plasma umzuwandeln, ein auf über 20.000 Grad erhitztes Gas. Dieser überhitzte Plasmastrom durchschneidet jedes elektrisch leitende Metall. Die Maschine verfügt über einen Stromanschluss, einen Brenner, den Sie halten, und einen Anschluss für Druckluft. Das Netzteil nimmt Standardstrom von 110 V oder 220 V auf und wandelt ihn in Hochfrequenz- und Hochspannungsstrom um. Diese Elektrizität erzeugt einen Lichtbogen zwischen der Elektrode des Brenners und dem zu schneidenden Metall. Der Lichtbogen erhitzt die Luft zu Plasma, wodurch das Metall schmilzt, und der kräftige Gasstoß löst das geschmolzene Material aus dem Schnitt.

Was einen Kompaktschneider von einer großen Industrieanlage unterscheidet, ist sein integriertes Design und nicht nur seine geringere Größe. Die Stromversorgung, die Steuerung und manchmal sogar der Luftkompressor sind alle in einer einzigen Einheit integriert, die auf einer Werkbank oder einem Wagen stehen kann. Sie benötigen keinen speziellen Dreiphasenstrom oder einen separaten Schneidbereich. Schließen Sie es einfach an eine normale Steckdose an, schließen Sie die Luft an und schon können Sie mit dem Schneiden beginnen.

Wie Plasmaschneiden funktioniert

1. Der Pilotlichtbogen: Wenn Sie den Brenner einschalten, wird intern von der Stromversorgung ein Funke mit hoher-Spannung und hoher-Frequenz erzeugt. Dieser Funke springt von der Elektrode zur Düse, ionisiert die Luft und erzeugt einen Pilotlichtbogen. Dieser Lichtbogen ebnet dann den Weg für den Hauptstrom.

2. Der Übertragungslichtbogen: Wenn der Brenner in die Nähe des Metalls gebracht wird (ca. 3–5 mm entfernt), überträgt sich der Pilotlichtbogen auf das Werkstück. Dadurch wird der Stromkreis geschlossen und der Hauptschneidlichtbogen ausgelöst. Das Netzteil wechselt dann vom Pilotmodus in den Schneidmodus und erhöht den Strom von etwa 10–15 Ampere auf die volle Schneidkapazität.

3. Der Plasmastrom: Der Lichtbogen ionisiert die durch den Brenner strömende Druckluft und wandelt sie in Plasma um. Die Düse fokussiert dieses Plasma dann zu einem konzentrierten Strahl. Dieser Strom kann unglaublich heiß werden, über 20.000 Grad, was mehr als genug ist, um jedes Metall, das er berührt, zum Schmelzen zu bringen.

4. Der Schnitt: Der überhitzte Plasmastrom schmilzt das Metall, auf das er trifft. Gleichzeitig bläst das Hochgeschwindigkeitsgas das geschmolzene Metall von der Schnittlinie weg und trennt so das Material effektiv. Sie führen den Brenner einfach entlang der gewünschten Bahn und die Maschine übernimmt die schwere Arbeit.

Im Kern ist der Prozess einfach: Die Stromversorgung liefert den Strom, der Brenner formt das Plasma und die Druckluft dient sowohl als Gas als auch als Kraft zum Entfernen des geschmolzenen Materials. Es gibt keine komplizierten optischen Aufbauten, keine komplizierten Spiegel und keine Notwendigkeit für spezielle Gase. Diese inhärente Einfachheit ist der Grund, warum Plasmaschneider im Vergleich zu Lasersystemen typischerweise zuverlässiger und einfacher zu warten sind.

Häufige Probleme, die wir sehen

Schlechte Luftqualität.Feuchtigkeit in Luftleitungen tötet Plasmaverbrauchsmaterialien ab. Entleeren Sie Ihren Kompressor täglich. Verwenden Sie einen Filtertrockner. Dies ist der größte Faktor für die Lebensdauer von Verbrauchsmaterialien.

Falsche Verbrauchsmaterialien.Unterschiedliche Materialien und Dicken erfordern unterschiedliche Düsen und Elektroden.

THC ignorieren.Der Höhenregler muss für jede Dicke kalibriert werden.

Falscher Gasdruck.Zu wenig Sauerstoff, der Schnitt dringt nicht ein. Zu viel, Abgas.

Schlechte Erdung.Plasma braucht festen Boden. Eine schlechte Erdung führt zu unregelmäßigem Lichtbogen.

Unser Zertifikat

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen einem kompakten Plasmaschneider und einem vollwertigen Industriesystem?

Ein kompakter Plasmaschneider ist kleiner, leichter und wird mit normalem Haushaltsstrom betrieben. Es ist auf Mobilität und begrenzte Stellfläche ausgelegt. Ein vollständiges-System ist größer, benötigt drei-Strom und ist für die kontinuierliche Produktion hoher-Volumen ausgelegt. Kompakte Geräte schneiden typischerweise bis zu 20 mm sauber; Full-{7}}Systeme verarbeiten viel dickere Materialien.

Kann ich mit dieser Maschine Edelstahl und Aluminium schneiden?

Ja. Edelstahl, Aluminium, Kupfer und andere leitfähige Metalle lassen sich gut mit Plasma schneiden. Möglicherweise benötigen Sie etwas andere Einstellungen-höhere Stromstärke für dickeres Aluminium, unterschiedliche Gasdurchflussraten. Um beste Ergebnisse zu erzielen, testen Sie es an Abfallmaterial, bevor Sie Produktionsteile schneiden.

Wie lange sind Plasma-Verbrauchsmaterialien haltbar?

Die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien hängt von der Stromstärke, dem Material und der Luftqualität ab. Bei 45 Ampere auf unlegiertem Stahl halten eine Elektrode und eine Düse in der Regel 1–3 Stunden Lichtbogen-. Eine höhere Stromstärke verkürzt die Lebensdauer. Saubere, trockene Luft verlängert die Lebensdauer erheblich. Ersetzen Sie die Elektrode und die Düse gemeinsam, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Welche Art von Schulung wird angeboten?

Unsere Techniker bieten Schulungen vor-vor Ort oder aus der Ferne an, die grundlegende Bedienung, tägliche Inspektionen, Parameteranpassung und Fehlerbehebung umfassen. Ihre Bediener lassen die Teile unter Aufsicht laufen, bevor wir sie freigeben. Wir stellen außerdem detaillierte Handbücher und Videoreferenzen für die fortlaufende Schulung zur Verfügung.