Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von tragbaren Metallschneidemaschinen in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

Produktübersicht
Es handelt sich um ein leichtes, computergesteuertes Schneidsystem, das CNC-Präzision direkt an Ihre Baustelle bringt – denken Sie an Baustellen, Werften oder überall auf dem Feld. Mit einem Plasma- oder Autogenbrenner kann es Standard-DXF- und DWG-Dateien lesen und verschiedene Metalle wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium mit der gleichen Präzision schneiden, die Sie von Werkstattgeräten erwarten würden. Da es tragbar ist, können Sie es in einen LKW laden, direkt auf die Metallplatte stellen und in nur wenigen Minuten mit dem Schneiden beginnen. Kein Laufkran, kein Gabelstapler oder eine permanente Einrichtung erforderlich.
Bei Hebei Juliang Technology Co., Ltd. begannen wir mit der Herstellung dieser tragbaren Metallschneidemaschinen, als uns ein häufiges Problem auffiel: Kunden verwendeten vor Ort manuelle Brenner, weil der Transport schwerer CNC-Geräte unpraktisch war. Aus Gründen der Portabilität gingen sie Kompromisse bei der Genauigkeit ein. Unsere Maschinen machen diesem Kompromiss ein Ende.

Dienstleistungen

Vor dem Verkauf:

Auswahl der Ausrüstung basierend auf typischen Arbeits- und Baustellenanforderungen

Empfehlungen zu Leistung und Schnittbereich

Standortbewertung für tragbare Aufstellung

Installation:

Unterstützung bei der Remote-Installation

Erstkalibrierung und Testläufe per Videoanruf

Ausbildung:

Bedienerschulung, die grundlegende Bedienung, Wartung und Fehlerbehebung umfasst

Kundendienst-:

Ferndiagnoseunterstützung

Ersatzteilversorgung

Wartungsanleitung

Einführung in den Kundenfall

Ein Bauunternehmer in Dammam arbeitete an einem kommerziellen Projekt und musste direkt vor Ort zahlreiche Träger und Platten unterschiedlicher Größe zuschneiden. Sie verwendeten Handbandsägen und Handbrenner, was zu uneinheitlicher Genauigkeit führte und etwa 15 % der Arbeitsstunden für Nacharbeiten aufwendete.

Nach der Anschaffung einer tragbaren Metallschneidemaschine (1500 x 3000 mm Schneidfläche, 100 A Plasmaleistung) stellten sie fest, dass sie problemlos in einem Pickup transportiert und innerhalb von 20 Minuten auf den Platten aufgebaut werden konnte. Die Schnittdateien werden von einem Laptop geladen, sodass sich das Team auf andere Aufgaben konzentrieren kann, während die Maschine läuft. Diese Änderung reduzierte die Nacharbeit auf etwa 4 % der Arbeitsstunden und die Maschine amortisierte sich in nur vier Monaten.

Unser Zertifikat

FAQ

Welche Metallstärke kann diese Maschine verarbeiten?

Mit Plasma bei 100 A schneidet die Maschine Baustahl bis zu 25 mm. Mit 60 A schneidet er bis zu ca. 16 mm. Mit Autogenbrennstoff schneidet es Kohlenstoffstahl von 5 mm bis 200 mm. Die tatsächliche Dicke hängt von der konkreten Konfiguration und den Qualitätsanforderungen der Schnittkante ab.

Kann diese Maschine Edelstahl und Aluminium vor-schneiden?

Ja, mit Plasma. Plasma funktioniert auf allen elektrisch leitenden Metallen-Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und Kupfer. Die Maschine verfügt über einstellbare Parameter für unterschiedliche Materialstärken.

Wie lange dauert es, eine tragbare Metallschneidemaschine auf einer Baustelle aufzustellen?

Die Einrichtungszeit liegt zwischen 10 und 20 Minuten-. Legen Sie die Schienen parallel, platzieren Sie das Portal darauf, schließen Sie Strom und Luft an, laden Sie Ihre Feile und schon kann es losgehen. Die Maschine kann direkt auf der zu schneidenden Platte aufgestellt werden, ohne dass ein fester Standort erforderlich ist.

Benötigt die Maschine ein Betonfundament oder eine Verschraubung?

Nein. Die Maschine arbeitet auf Schienen, die direkt auf der Platte oder auf der Arbeitsfläche angebracht sind. Es sind keine Bodenvorbereitung, Schrauben oder Fundamentarbeiten erforderlich. Dies ist einer der Hauptvorteile des tragbaren Designs,-das Sie vor Ort-ohne dauerhafte Installation einrichten können.

Wie bewältigt die Maschine Bodenunebenheiten oder verzogene Platten vor Ort?

Die automatische Brennerhöhensteuerung (optional bei einigen Modellen) nutzt die Rückmeldung der Lichtbogenspannung, um einen konstanten Abstand zwischen Brenner- und-Arbeitsstück- aufrechtzuerhalten. Dadurch werden Plattenverzug und Oberflächenunregelmäßigkeiten ausgeglichen. Die Schienen werden auf der Platte selbst platziert, sodass die Bodenverhältnisse keinen Einfluss auf die Genauigkeit haben – die Platte wird zur Referenzfläche.