Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Faserlaserschneidern mit verlängertem Bett in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Kurze Produkteinführung
Dieser Faserlaserschneider mit verlängertem Bett ist ein großes CNC-System, das speziell zum Schneiden von Blechen entwickelt wurde, die für Standardmaschinen zu lang sind. Typische Schneidetische sind in der Regel etwa 3000 x 1500 mm oder 4000 x 2000 mm groß. Allerdings ist diese Maschine für Längen von 6 bis 24 Metern oder sogar noch länger ausgelegt, bei Arbeitsbreiten von bis zu 5000 mm.
Wir haben dies für Unternehmen entwickelt, die mit langen Metallplatten arbeiten, beispielsweise Stahl-Servicezentren, Werften, Hersteller von Baustahl, Hersteller von Schwermaschinen und Hersteller von Windtürmen. Es eignet sich perfekt für Orte, an denen Teile in Metern statt in Millimetern gemessen werden und das Bewegen einer 12-Meter-Platte ein großes Unterfangen ist.
Die wichtigste Innovation ist das modulare Bett. Sie können mit einer 6-Meter-Basis beginnen und problemlos Module hinzufügen, um sie zu verlängern. Wenn Sie ein verlängertes Bett benötigen, fügen Sie einfach ein weiteres Teil hinzu. Dieser Aufbau bedeutet keine Neupositionierung, keine zusätzlichen Toleranzprobleme und keine Verbindungen – nur ein kontinuierlicher, glatter Schnitt.
Im Kern funktioniert der Faserlaserschneider mit erweitertem Bett wie ein typischer CNC-Laserschneider, bei dem ein Portal einen Schneidkopf entlang voreingestellter Pfade führt. Allerdings zeichnet es sich durch seine schiere Größe aus.
Die erweiterte Formatfähigkeit ergibt sich aus dem modularen Bettdesign. Anstelle einer einzelnen, festen Oberfläche verfügt es über segmentierte Abschnitte, die unabhängig voneinander montiert werden. Die Trennung von Bettrahmen und Arbeitstisch minimiert hitzebedingte Verformungen während der Verarbeitung. Benötigen Sie einen längeren Arbeitsbereich? Fügen Sie einfach ein weiteres Modul hinzu. Zu den Standardlängen gehören 12 m, 14 m und 24 m.
Das Portal besteht aus schwerem, geschweißtem Stahl und einer starren Kasten{0}}Trägerkonstruktion-, eine Abkehr von der Aluminium-Strangpresskonstruktion-, um eine stabile Bewegung über lange Verfahrwege aufrechtzuerhalten. Einige Aufbauten verwenden ein Bodenschienensystem, bei dem die Maschine auf direkt am Boden befestigten Schienen betrieben wird.
Um sicherzustellen, dass die Brücke im rechten Winkel zum Tisch bleibt, wird ein zweimotoriges Antriebssystem mit einem Motor auf jeder Seite eingesetzt. Jede Unwucht kann zu einer Fehlausrichtung der Teile führen. Maschinen, die für verlängerte Betten konzipiert sind, sind mit größeren Servomotoren, Präzisionszahnstangen, die das Spiel minimieren, und robusteren Führungsschienen ausgestattet.
Die Laserleistung reicht von 3.000 W bis zu 20.000 W oder mehr und ermöglicht schnellere Schnitte bei dickeren Materialien. Ein Glasfaserkabel überträgt den Strahl an einen Autofokus-Schneidkopf, der sich selbst -an verschiedene Materialien und Dicken anpasst.
Angesichts der Größenordnung ist eine effiziente Staubentfernung -nicht verhandelbar. Ein integriertes Rauchabsaugsystem ist im Lieferumfang enthalten, da beim Schneiden großer Bleche eine erhebliche Rauchentwicklung entsteht, die eine Werkstatt schnell überfordern kann.
Zur Schweißvorbereitung kann optional ein Fasenschneidkopf montiert werden. Dieses Zubehör unterstützt Schnitte bis zu 45 Grad und liefert in einem Durchgang verarbeitungsfertige Kanten.
Anwendungsszenarien
Stahl-Servicezentren, insbesondere solche im Stahlvertrieb, benötigen eine Maschine, die die Bearbeitung langer Bleche für Kunden übernimmt und alles schneidet, was ihnen in den Weg kommt.
Werften im Schiffbau haben oft mit Rumpfplatten, Deckskomponenten und Schotten zu tun, die für herkömmliche Tische zu groß sind.
Hersteller von Baustahl für Elemente wie Träger, Säulen, Verbindungsplatten und Brückenkomponenten benötigen eine Möglichkeit, große Teile in einem Arbeitsgang zu schneiden.
Hersteller schwerer Geräte wie Bergbau-LKWs, Bagger und Bulldozer bauen ihre Maschinen aus massiven Stahlplatten.
Für Windkraftausrüstung, einschließlich Turmabschnitte und Turbinenkomponenten, erfordern die großen kreisförmigen Teile für Windtürme eine Schneidemaschine mit ausreichender Kapazität sowohl für Durchmesser als auch für Länge.
Versandcontainer werden aus großen Stahlblechen hergestellt, weshalb das Schneiden von Großformaten bei der Containerherstellung unerlässlich ist.
Baumaschinen, darunter Krankomponenten, Erdbewegungsmaschinen und Betonpumpen, sind auf das präzise Schneiden großer Stahlelemente angewiesen.
Installation und Einrichtung
Platzbedarf: Beachten Sie, dass Maschinen mit verlängertem Bett viel Platz beanspruchen. Eine 12.000 x 3.000 mm große Einheit benötigt wahrscheinlich eine Fläche von 13 x 4 Metern und eine 26.000 x 3.000 mm große Einheit etwa 27 x 4 Meter. Sie benötigen außerdem zusätzlichen Platz für die Materialhandhabung und den allgemeinen Zugang.
Die Base:Extended-Bettmaschinen sind mit bodenmontierten Schienen oder Stützen ausgestattet, die ihr Gewicht effektiv verteilen. Ein stabiler Stahlbetonboden ist daher unerlässlich. Einige Modelle verfügen über Boden-Schienensysteme. Bei jedem Kauf sind Stiftungspläne enthalten.
Elektrischer Bedarf: Der Strombedarf beträgt 380 V dreiphasig. Ein 3000-W-Laser verbraucht normalerweise 40–50 Ampere, ein 6000-W-System verbraucht mehr und ein 20000-W-System wesentlich mehr. Sie benötigen einen eigenen Transformator und ein Verteilerfeld.
Gase: Zum Schneiden von Kohlenstoffstahl benötigen Sie Sauerstoff und für Edelstahl Stickstoff. Beide Gase müssen sauber und trocken sein; Jegliche Feuchtigkeit kann die optischen Komponenten beschädigen.
Zusammenbau: Planen Sie etwa 5–10 Werktage zwischen der Lieferung und dem Zeitpunkt ein, an dem Sie mit dem Schneiden beginnen können. Das Ausrichten des Modulbetts und anderer schwerer Teile erfordert sorgfältige Arbeit.
Branchenlösungen
Wie reinige und pflege ich das Zahnstangensystem auf einem langen Bett?
Durch den längeren Verfahrweg legen Zahnstange und Ritzel einen größeren Weg zurück, sodass sich Schmutz und Schmutz schneller ansammeln. Reinigen Sie das Gestell wöchentlich mit einer harten Bürste und Druckluft. Mit dem empfohlenen Fett schmieren. Überprüfen Sie das Ritzel jeden Monat auf Verschleiß. Ein Kunde führt am Ende jeder Schicht einen Reinigungsdurchgang durch und hat seit 5 Jahren keinen vorzeitigen Verschleiß festgestellt.
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Wie überprüfe ich die Genauigkeit der Maschine über die gesamte Bettlänge?
Führen Sie ein Testmuster an mehreren Positionen entlang des Betts-am Anfang, in der Mitte und am Ende aus. Schneiden Sie ein Kalibrierungsmuster aus und messen Sie die Abmessungen. Der Faserlaserschneider mit erweitertem Bett sollte über den gesamten Verfahrweg eine Genauigkeit von ±0,3 mm beibehalten. Wenn Sie Abweichungen feststellen, überprüfen Sie die Ausrichtung und Nivellierung der Schienen.
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Kann ich das verlängerte Bett für Kleinteile nutzen, oder ist es nur für Langteile geeignet?
Sie können auch kleine Teile schneiden, aber das ist nicht effizient. Die Maschine verbraucht eine hohe Leistung und verfügt über einen großen Arbeitsbereich. Das Schneiden kleiner Teile auf einem verlängerten Bett verschwendet Energie und erhöht die Betriebskosten. Bei Kleinteilen ist eine kleinere Maschine mit geringerer Leistung wirtschaftlicher. Die meisten Kunden behalten für kurze Teile eine kleinere Maschine und nutzen das verlängerte Bett nur für lange Teile.
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Wie ersetze ich ein verschlissenes Bettteil bei einem Modulsystem?
Der beschädigte Abschnitt wird abgeschraubt und entfernt. Der neue Abschnitt wird selbstständig platziert und nivelliert. Die Schienenausrichtung wird über die Stoßstelle hinweg überprüft. Gesamtzeit: je nach Abschnittsgröße ca. 1-2 Tage. Ein Kunde beschädigte während der Installation einen Abschnitt und ließ ihn innerhalb eines Tages ersetzen.
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