Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von 3015-Laserschneidmaschinen in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Eine 3015-Laserschneidmaschine ist ein CNC--gesteuertes Faserlasersystem, das zum Schneiden von Blechen mit hoher Präzision und Geschwindigkeit entwickelt wurde. Die Zahlen „3015“ beziehen sich auf den Arbeitsbereich: 3000 mm lang und 1500 mm breit-ungefähr 10 Fuß mal 5 Fuß, die Standardgröße für ein komplettes Stahlblech. Sie laden ein komplettes Blech, die Maschine erledigt den Rest und Sie erhalten Teile, die auf Anhieb passen.
Was diese Maschine von Plasma oder CO₂ unterscheidet, ist der Laser selbst. Der Strahl wird in einem Glasfaserkabel erzeugt und über ein flexibles Kabel zum Schneidkopf geleitet. Bei einer Wellenlänge von 1080 nm absorbieren Metalle ihn effizient-viel besser als der 10,6-Mikron-Strahl eines CO₂-Lasers. Weniger Reflexion bedeutet, dass mehr Energie in den Schnitt gelangt.
Warum 3015 die häufigste Größe ist
Deshalb ist 3015 die bevorzugte Größe für die Blechfertigung, und das ist kein Zufall.
Es entspricht den Standardblattgrößen. Die meisten Stahllieferanten führen Bleche im Format 5 x 10 Fuß (1500 x 3000 mm). Eine 3015-Laserschneidmaschine kann diese Bleche verarbeiten, ohne dass sie neu positioniert werden müssen. Sie laden es einmal, schneiden alle Teile ab und entladen es dann. Dadurch wird vermieden, dass Material durch Reste verschwendet wird, die zu groß für den Tisch sind.
Es passt bequem in die meisten Werkstätten. Eine 3015-Maschine benötigt in der Regel etwa 8–10 Quadratmeter, inklusive der nötigen Freiräume. Das ist die Hälfte des Platzes, den eine 6020-Maschine (2000 x 6000 mm) benötigen würde. Für viele Fertigungsbetriebe ist die 3015 die größte Maschine, die für ihre verfügbare Grundfläche praktisch ist.
Es bietet das beste Gleichgewicht zwischen Kosten und Leistung. Als am weitesten verbreitete Konfiguration in der Branche haben die 3015-Maschinen von einer optimierten Produktion profitiert. Im Vergleich zu Sondergrößen erhalten Sie ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis.
Es ist für die meisten Projekte geeignet. Die Breite von 1500 mm kann Teile mit einer Breite von bis zu etwa 1,4 Metern verarbeiten, und die Länge von 3000 mm eignet sich perfekt für längere Gegenstände wie Rahmenschienen, Balken und Strukturteile. Die meisten Fertigungsaufgaben fallen in diese Dimensionen.
Die Genauigkeit der Maschine hängt von ihrer Konstruktion ab.
Der Bettrahmen aus geschweißtem Stahl bildet die Basis. Nach dem Schweißen wird es einer Spannungsarmglühbehandlung unterzogen. Ohne sie verzieht sich das Bett aufgrund von Eigenspannungen innerhalb des ersten Jahres. Nach der Bearbeitung bearbeitet eine Portalfräsmaschine alle Montageflächen gleichzeitig und sorgt so für parallele und koplanare Schienen.
Das Portal trägt den Schneidkopf. Die meisten 3015-Maschinen verwenden ein Portal aus Aluminiumdruckguss für Steifigkeit und Leichtigkeit, was kleinere Motoren, weniger Verschleiß und bessere Dynamik bedeutet.
Der Schneidkopf enthält die Fokussierlinse und ein Schutzfenster, um Spritzer aufzufangen und die Optik sauber zu halten. Einige Modelle verfügen über Raytools-Köpfe mit elektrischem Fokus und Kollisionsschutz.
Die Steuerung erfolgt über einen Industrie-PC mit Touchscreen. Viele 3015-Maschinen verfügen über Steuerungen, die Einstellungen für verschiedene Materialien und Dicken speichern und die Leistungs-, Geschwindigkeits- und Gasanpassungen für bestimmte Schnitte (z. B. „Edelstahl, 2 mm“) automatisieren.
Präzisionszahnstangen-und-Ritzel treiben die X- und Y-Achsen an. Ein Doppelantriebssystem mit Motoren auf beiden Seiten des Portals hält den Balken im rechten Winkel zu den Schienen und verhindert so ein Verkanten bei schnellen Bewegungen. Die Genauigkeit liegt normalerweise bei etwa ±0,03 mm pro Meter.
Bei 3000 W ist eine Wasserkühlung erforderlich, da die Luftkühlung nicht ausreicht. Ein Kühler sorgt für eine stabile Temperatur der Laserquelle, was für eine gleichbleibende Schnittqualität bei längerem Einsatz entscheidend ist.
Unser Zertifikat
FAQ
1
3015 bezieht sich auf den Schnittbereich: 3000 mm Länge und 1500 mm Breite. Das sind ungefähr 10 Fuß mal 5 Fuß, die Standardgröße für ein komplettes Stahlblech. Sie laden ein komplettes Blatt, schneiden alle Teile aus und sind fertig-keine Neupositionierung. Aus diesem Grund ist 3015 die gebräuchlichste Konfiguration in der Branche.
2
Ja{0}}Arbeitsbereich, Laserleistung, Automatisierungsoptionen und spezielle Konfigurationen sind alle anpassbar. Einige 3015-Maschinen können auf größere Längen erweitert werden (4020, 6020, 6025). – Senden Sie uns typische Teilezeichnungen und Schätzungen des Produktionsvolumens. Unsere Ingenieure werden sich Ihre Anwendung ansehen und eine Konfiguration vorschlagen, die zu Ihrem Betrieb passt.
3
Die Maschine benötigt einen ebenen Betonboden. Der Hersteller stellt Fundamentzeichnungen zur Verfügung. Folge ihnen. Das Fundament muss 7–10 Tage aushärten, bevor die Maschine festgeschraubt werden kann. Selbst leichte Unebenheiten auf einem 3-Meter-Tisch beeinträchtigen die Schnittpräzision.
4
Eine Standardmaschine des Typs 3015 nimmt etwa 8–10 Quadratmeter ein, einschließlich des Freiraums zum Be- und Entladen. Die Stellfläche der Maschine umfasst das Schneidbett, den Schaltschrank und den Gasversorgungsbereich. Größere Modelle benötigen mehr Platz. Die Gesamtabmessungen der Maschine betragen etwa 9,8 m Länge, 3,7 m Breite und 2,15 m Höhe.
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