Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von CNC-Eintisch-Faserlaserschneidern in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Produktdetails
Laserschneider werden üblicherweise für große industrielle Anwendungen gebaut, was normalerweise bedeutet, dass sie viel Platz beanspruchen und einen hohen Preis haben. Der CNC-Eintisch-Faserlaserschneider bietet einen anderen Ansatz. Dies ist ein kompakter Faserlaserschneider mit einer Plattform-für Bleche, der nicht Ihre gesamte Werkstatt einnimmt. Stellen Sie sich vor, Sie hätten ein leistungsstarkes Werkzeug, das genau dort passt, wo Sie es brauchen.
Die reduzierte Größe bedeutet nicht, dass die Maschine weniger stabil ist, auch wenn sie mit hohen Geschwindigkeiten schneidet, und sie macht die umfangreichen Fundamentarbeiten überflüssig, die bei größeren Maschinen erforderlich sind. Wenn Sie mit 1500-W- bis 6000-W-Setups arbeiten und dünne bis mittlere Metalle schneiden, bei denen es auf Genauigkeit ankommt, ist diese Maschine die ideale Lösung.
Wir haben aus der Praxis herausgefunden, dass einfach zu installierende Maschinen tendenziell häufiger zum Einsatz kommen. Dieser benötigt nur eine Standard-220-V-Stromversorgung – es sind keine kostspieligen drei-Phasen-Upgrades oder spezielle Elektroarbeiten erforderlich. Sie können es noch am selben Tag, an dem es geliefert wird, aufstellen und Teile zuschneiden lassen. Wir hatten sogar Kunden, die erwähnten, dass ihre Teams bereits in der ersten Woche Produktionsteile und nicht nur Teststücke zugeschnitten hätten.
Die Steifigkeit unseres kompakten Portalrahmens zeichnet sich aus– Im Vergleich zu Standard-Hochleistungs-Laserschneidmaschinen minimiert diese kompakte Bauweise geschickt den Installationsraum und bietet gleichzeitig ausreichend Stabilität für die Bearbeitung von dünnem und mittelstarkem Metall. Wir haben einen Vergleichstest mit 3 mm dickem Edelstahl und einem Gerät in voller Größe durchgeführt. Die Durchbiegung war vernachlässigbar, aber die Platzeinsparung war beträchtlich.
Hohe Schnittpräzision bei komplexen Geometrien– Unsere servoangetriebenen Achsen gewährleisten eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,3 mm pro Meter. Diese Präzision ist entscheidend für das Schneiden verschachtelter Komponenten, die eine perfekte Passform erfordern, wie beispielsweise Halterungen, Gehäuse oder Automobilteile. Darüber hinaus passt sich das Steuerungssystem automatisch an die thermische Abweichung an und garantiert so eine gleichbleibende Genauigkeit während des gesamten Arbeitstages.
Profitieren Sie von vorhersehbar niedrigen Betriebskosten und vermeiden Sie unerwartete Kosten.– Faserlaserquellen benötigen weitaus weniger Wartung als CO₂-Systeme. Keine Spiegel auszurichten, keine Gasmischungen zu verwalten. Die wichtigsten Verbrauchsmaterialien sind die Schutzlinse und die Düse – beide günstig und schnell austauschbar. Wir empfehlen unseren Kunden, etwa 15 Minuten pro Woche für die Grundreinigung einzuplanen. Das ist es.
Energiesparende-Laserquelle– Faserlaser wandeln Strom mit einem Wirkungsgrad von etwa 30–40 % in Schneidleistung um. Unser 6000-W-Modell verbraucht bei Volllast weniger Strom als eine 4000-W-CO₂-Maschine. Die Differenz wird auf Ihrer Monatsrechnung ausgewiesen – insbesondere, wenn Sie im Zweischichtbetrieb arbeiten.
Stabile Servoübertragung mit 1,5 G Beschleunigung– Die Servomotoren liefern eine Beschleunigung von bis zu 1,5 G, was höhere Verfahrgeschwindigkeiten zwischen den Schnitten bedeutet. Bei Teilen mit vielen Löchern verkürzt sich die Zykluszeit im Vergleich zu Antrieben älterer Generationen um 20 % oder mehr. Ihre Bediener werden den Unterschied schon beim ersten Einsatz bemerken.
Einfache Installation– Kein Anschluss für einen Wasserkühler, kein Kühlturm, keine Rohrleitungen. Die Luftkühlung übernimmt die Wärmeabfuhr. Unsere Kunden haben die Maschine aufgebaut und ihr erstes Teil innerhalb von vier Stunden nach der Lieferung geschnitten. Dies ist besonders wertvoll für Einrichtungen ohne spezielle technische Unterstützung.
Kleiner Platzbedarf – passt dorthin, wo andere nicht hinkommen– Die Bettgröße beträgt standardmäßig 3000 mm x 1500 mm, die Stellfläche der Maschine ist jedoch nur unwesentlich größer. Für Werkstätten mit begrenzter Grundfläche ist dies oft der entscheidende Faktor zwischen dem Kauf eines Laserschneiders und der weiteren Auslagerung des Schneidens.
Kontinuierlicher Produktionsdurchsatz– Die Maschine läuft volle Schichten ohne thermische Abschaltung. Das luftgekühlte Design gewährleistet einen dauerhaften Betrieb, solange Sie die Einlassöffnungen frei halten.
Letztes Jahr haben wir eine 2000-W-Maschine an eine kleine Fertigungsstätte in Osteuropa geliefert. Ihre Spezialität war die Herstellung von Metallgehäusen für Schalttafeln-einfache Arbeit, aber zuverlässig profitabel. Vor diesem Kauf waren sie für das gesamte Laserschneiden auf eine größere, benachbarte Werkstatt angewiesen, was sich erheblich auf ihre Durchlaufzeiten auswirkte. Selbst Eilbestellungen verursachten zusätzliche Kosten für den beschleunigten Service und führten immer noch zu einer Wartezeit von vier -Tagen.
FAQ
Können Sie mir eine Vorstellung vom Lernzeitplan für die Bedienung des CNC-Eintisch-Faserlaserschneiders geben?
Bediener, die bereits über Kenntnisse in CNC oder Fertigung verfügen, erwerben in der Regel innerhalb von 2–4 Arbeitstagen ihre Kenntnisse. Die Steuerung des Systems verfügt über vor-voreingestellte Parameter für häufig verwendete Materialien. Sie müssen lediglich den Materialtyp und seine Dicke auswählen und der Schneider konfiguriert automatisch die optimalen Schnittbedingungen. Die Hauptschwerpunkte beim Lernen sind die effiziente Verschachtelung von Teilen und das Verständnis der Materialeigenschaften.
Welche Materialien kann dieser Faserlaser effektiv schneiden?
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinkter Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titan. Kohlenstoffstahl schneidet mit Sauerstoffunterstützung am schnellsten; Edelstahl- und Aluminium-Schnittreiniger mit Stickstoff. Die Maschine geht mit jedem unterschiedlich um – die Parameterbibliothek berücksichtigt dies. Kupfer und Messing sind machbar, erfordern jedoch eine strengere Prozesskontrolle.
Wie viel Wartung benötigt die Maschine tatsächlich?
Wöchentlich: Schutzlinse reinigen und Düsenzustand prüfen. Monatlich: Luftfilter und Kühleinlassöffnungen prüfen. Alle 6 Monate: Überprüfen Sie die Spannung des Servoriemens und die Schmierung der Führungsschiene. Die Laserquelle selbst ist während ihrer Lebensdauer von 20.000–30.000 Stunden wartungsfrei. Vergleichen Sie dies mit CO₂-Systemen, die regelmäßig Spiegelausrichtungen und Gasnachfüllungen benötigen.
Können Sie bei der Installation und Schulung helfen?
Ja. Für die-Installation und Schulung vor Ort arbeiten wir in den meisten Märkten mit lokalen Engineering-Partnern zusammen. Für Kunden im Ausland ohne Support vor Ort bieten wir eine 24-Stunden-Fernvideounterstützung an. Unsere Ingenieure haben dies oft genug getan, um zu wissen, welche Fragen sie stellen müssen – und wir können Probleme normalerweise per Video lösen, ohne Teile einzusenden.
Qualifikationszertifikat
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