Metallfaser-Laserschneider

Ein Metallfaser-Laserschneider ist ein CNC-Schneidesystem, das speziell für die Bearbeitung von Blech-Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und verzinktem Blech entwickelt wurde. Der Faserlaserstrahl wandert durch ein flexibles Kabel zum Schneidkopf und schmilzt das Material durch, während Hilfsgas das geschmolzene Metall wegbläst und eine saubere Kante hinterlässt, die normalerweise keiner Nachbearbeitung bedarf.

Wir haben dies für Werkstätten gebaut, die den ganzen Tag und jeden Tag Metall schneiden. Es ist keine -Universalmaschine-, sondern ein Metallspezialist. Die Strahlqualität, das Schneidkopfdesign und die Materialhandhabungssysteme sind alle auf eines optimiert: das schnelle, präzise und gleichmäßige Schneiden von Metallblechen.

Hier ist eine entscheidende Erkenntnis, die die meisten Maschinenverkäufer nicht teilen: Die Leistung einer Maschine kann je nach dem zu schneidenden Metall erheblich variieren, und selbst die Herkunft des Metalls kann einen Unterschied machen.

Die Stahlzusammensetzung ist nicht einheitlich. Wir hatten schon Kunden, die sich Sorgen machten, wenn ihre Schnittqualität nach einem Lieferantenwechsel plötzlich nachließ, selbst bei identischen Maschineneinstellungen und Materialstärken. Das Problem war nicht die Maschine selbst, sondern das Material. Eine geringfügige Abweichung, beispielsweise 0,05 % des Kohlenstoffgehalts, kann die Laserschneidergebnisse verändern. Die Lösung ist einfach: Passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit um 5–10 % an, bevor Sie Leistung oder Gas anpassen.

Auch die Oberflächenqualität spielt eine Rolle. Rost, Walzzunder und Öl wirken sich alle darauf aus, wie der Laserstrahl absorbiert wird. Ein Kunde verbrachte eine Woche damit, eine seiner Meinung nach fehlerhafte Maschine zu beheben. Die eigentliche Ursache? Ihr Stahllieferant hatte Material mit ungewöhnlich schwerem Walzzunder bereitgestellt. Durch einfaches Reinigen des Materials konnte das Problem behoben werden.

Auch die Ebenheit des Materials ist von entscheidender Bedeutung. Wenn ein Blatt gebogen ist, versucht der Höhensensor, sich anzupassen, aber es gibt eine Grenze. Eine starke Durchbiegung kann zu Düsenkollisionen führen. Wir haben gesehen, dass Unternehmen fälschlicherweise ihren Maschinen die Schuld gaben, wenn das Problem auf unsachgemäße Materiallagerung zurückzuführen war. Stellen Sie immer sicher, dass Ihr Material flach und trocken gelagert wird.

Fokusposition: Das ist entscheidend. Bei Weichstahl verschiebt sich der Schwerpunkt langsam und vorhersehbar. Edelstahl ist anders; Die Wärme wird reflektiert und erwärmt das Objektiv schneller, sodass sich der Fokus schneller ändert. Überprüfen Sie immer noch einmal-Ihren Fokus, wenn Sie das Material wechseln. Ein erfahrener Bediener erzählte: „Früher dachte ich, es läge am Gas, das die Probleme verursachte, aber als ich dann begann, den Fokus zu überprüfen, löste es etwa 80 % meiner Schneidprobleme.“

Düsenzustand: Die meisten Bediener unterschätzen, wie wichtig die Düse ist. Eine verschlissene Düse stört den Gasstrom, was zu Turbulenzen und damit zu Krätzebildung führt. Sie sollten die Düse austauschen, wenn sich ihre Öffnung oval verfärbt, was bei täglichem Betrieb normalerweise alle paar Wochen der Fall ist.

Gasreinheit: Das sollten Sie nicht übersehen. Bei Weichstahl sollte die Sauerstoffreinheit 99,5 % oder mehr betragen. Für Edelstahl muss der Stickstoff eine Reinheit von mindestens 99,9 % haben. Eventuelle Verunreinigungen im Gas wirken sich direkt auf die Qualität Ihrer Schnittkante aus.