Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Präzisionslaser-Rostentfernern in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Produktübersicht
Dieser Präzisionslaser-Rostentferner richtet gepulste Laserenergie auf kontaminierte Metalloberflächen{0}}Der Strahl wird von Rost und Beschichtungen absorbiert, die in Mikrosekunden verdampfen, während das Grundmetall kühl bleibt. Über den Rost hinaus übernimmt es die Entfernung von Farbe, Schweißnahtverfärbungen, die Entfernung von Oxidschichten und die Oberflächenvorbereitung vor dem Kleben auf Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und einigen Kupferlegierungen.
Gehäuse für Handkopf– 6061-T6 Aluminiumlegierung. Kein Kunststoff (der Wärme speichert und die Optik beeinträchtigt), kein Magnesium (das in feuchten Werftumgebungen korrodiert). Das Aluminium hält den Kopf bei etwa 2 kg – Benutzer berichteten, dass Einheiten mit mehr als 2,5 kg bei unseren Ergonomietests innerhalb einer Stunde zu Ermüdung führten.
Schutzfenster– Quarzglas, kein Standard-Borosilikatglas. Bei höheren Leistungsdichten absorbiert Standardglas Infrarot und kann durch thermische Belastung brechen. Quarzglas lässt über 99 % der Wellenlänge von 1064 nm durch und bewältigt Temperaturunterschiede, die herkömmliche Optiken zum Scheitern bringen würden. Dies ist kein Premium-Aufpreis-sondern eine funktionale Voraussetzung für einen zuverlässigen Betrieb.
Glasfaserkabelpanzerung– Ineinandergreifendes Edelstahlgeflecht über Kevlar. Werkstattböden sind unempfindlich gegenüber Gabelstaplern, scharfen Kanten und Betonabrieb. PVC-Ummantelungen versagen in aktiven Fertigungsumgebungen innerhalb von Monaten. Die Stahlpanzerung absorbiert Stöße, die andernfalls zu Rissen in der inneren Glasfaser führen würden.
Chassis– 2 mm kaltgewalzter Stahl mit Zinkphosphat-Vorbehandlung vor der Pulverbeschichtung. Dieser Vorbehandlungsschritt wird oft von Herstellern übersprungen, die auf schnellere Produktionszyklen drängen.-Wir überspringen ihn nicht. Die Zinkschicht bietet Korrosionsbeständigkeit, selbst wenn die Pulverbeschichtung während der Installation oder Wartung zerkratzt wird.
Leichtes, ergonomisches Design– Der Abtastkopf wiegt ca. 2 kg. Wir haben mehrere Gewichtsverteilungen mit echten Herstellern getestet, bevor wir die Gehäusegeometrie finalisiert haben. Das ausgewogene Gewicht sorgt dafür, dass der Bediener bei längeren Reinigungsvorgängen weniger ermüdet.
Einstellbare Reinigungsbreite– Bietet Platz für 50–200 mm, abhängig von der installierten Optik. Schmalere Strahlen konzentrieren die Energie für dickere Beschichtungen; Breitere Balken verbessern den Durchsatz bei leichter Rostentfernung.
Multi--Scanmuster– Feste Galvanometerabtastung kann an den Rändern der Reinigungsstrecke zu Energiespitzen führen. Unser System umfasst Spiral-, Achter- und lineare Scanmodi. Spiralmuster verteilen die Energie gleichmäßiger und reduzieren die Überhitzung in Ecken.
Touchscreen-Steuerungsschnittstelle– Speichert bis zu 10 benutzerdefinierte -Reinigungsprofile. Geben Sie den Materialtyp, die geschätzte Beschichtungsdicke und die gewünschte Reinigungsgeschwindigkeit ein.-Das System berechnet die empfohlene Leistung und Häufigkeit.
Unternehmenshintergrund
Hebei Juliang Technology Co., Ltd. begann 2014 mit der Herstellung von CNC-Schneidgeräten. Das Unternehmen wurde 2018 offiziell unter der eingetragenen Marke „Xin Juliang“ gegründet. Um dem Wachstum gerecht zu werden, haben wir unsere Einrichtungen dreimal verlegt. Unsere aktuelle Fabrik umfasst Portalfräsmaschinen, großformatige Laserschneidtische und optische Kollimationsgeräte.
Wir halten mehrere Erfindungs- und Gebrauchsmusterpatente. Für internationale Sendungen ist die CE-Zertifizierung dokumentiert. Seit 2025 sind wir als High-Tech-Unternehmen anerkannt und in die Liste der „spezialisierten und anspruchsvollen“ KMU der Provinz Hebei aufgenommen.
Zu unserem Produktionsteam gehören Techniker mit über einem Jahrzehnt einschlägiger Erfahrung. Wir haben Wärmeverarbeitungsgeräte in den Kategorien Schneiden, Schweißen und Reinigen nach Südostasien, Russland, Afrika, Europa und Amerika geliefert.
Präzisions-Laser-Rostentferner-Produktionsablauf
Rohstoffannahme– Stahlbleche, Aluminium-Strangpressteile, optische Komponenten und elektronische Baugruppen werden einer Eingangskontrolle mit dokumentierten Abnahmekriterien unterzogen.
Rahmenherstellung– Fahrwerkskomponenten werden auf unseren Lasertischen geschnitten, geformt und im eigenen Haus geschweißt.
Stressabbau– Geschweißte Baugruppen werden zur kontrollierten Abkühlung bei 580 Grad in den Spannungsentlastungsofen eingeführt. Dies verhindert geometrische Verzerrungen im Laufe der Zeit.
Präzisionsbearbeitung– Optische Montageflächen und Netzteil-Montagepunkte mit einer Toleranz von ±0,05 mm bearbeitet.
Unterbaugruppe– Laserquelle, Netzteil, Kühleinheit und Steuerelektronik separat montiert. Jede Unterbaugruppe wird vor der Integration getestet.
Endmontage– Alle Unterbaugruppen montiert, Glasfaserkabel unter Einhaltung des Mindestbiegeradius verlegt, Kühlkreislaufdruck-getestet.
Leistungstests– Jede Einheit führt einen 24-Stunden-Burn-In mit Überwachung der Leistungsabgabe, Messung der Strahlqualität und Testreinigungsdurchgängen an standardmäßig kontaminierten Proben durch.
Verpackung– Einheiten in maßgeschneiderten Schaumstoffeinlagen gesichert, doppelt-verpackt in verstärkter Wellpappe mit Trockenmittelpackungen zur Feuchtigkeitskontrolle während des Seetransports.
F: Funktioniert der Precision Laser Rust Remover auf Aluminium und anderen reflektierenden Metallen?
A: Ja, aber kostengünstigere-Geräte ohne Rückreflexionsschutz-können optische Schäden erleiden. Unser System verfügt über eine aktive Rückkopplungsschleife, die die reflektierte Energie überwacht und Parameter in Echtzeit anpasst-. Dadurch wird verhindert, dass der Strahl in die Quelle zurückprallt und die Optik durchbrennt.
F: Beschädigt es das Grundmetall?
Nein. Die Laserenergie wird selektiv von der Verunreinigung und nicht vom Substrat absorbiert. Der Prozess erzeugt nur minimale Hitzeeinwirkungen-in den Zonen und verursacht keine Schäden am Werkstück selbst.
F: Kann ich denselben Bereich mehrmals reinigen?
A: Das können Sie, aber Sie sollten es nicht müssen. Wenn ein Durchgang nicht alles entfernt, liegt das wahrscheinliche Problem an falschen Leistungs- oder Frequenzeinstellungen. Mehrere Durchgänge über denselben Bereich können das Substrat erhitzen und möglicherweise die Härte oder Oberflächenhärte beeinträchtigen. Wir empfehlen zunächst die Parameteroptimierung.
F: Wie lange dauert es, die Software zu erlernen?
A: Die Touchscreen-Oberfläche ist intuitiv.{0}}Die meisten Betreiber richten ihr erstes Profil innerhalb von 15 Minuten ein. Der differenziertere Teil besteht darin, zu verstehen, wie verschiedene Materialien auf Änderungen der Pulsfrequenz reagieren. Das beruht auf Erfahrung, wir stellen jedoch eine Referenztabelle mit empfohlenen Starteinstellungen für gängige Materialtypen zur Verfügung.
F: Wie lauten die Rückgabebedingungen?
A: Wir bieten keine Pauschalrückgaben für kundenspezifisch-konfigurierte Einheiten an, da jedes System auf Bestellung mit spezifischer Leistungs- und Zubehörauswahl gebaut wird. Wir sind jedoch zuversichtlich, dass der Mustertestprozess -die meisten Kunden, die zuerst testen, mit der Bestellung fortfahren. Wenn nach dem Versand ein Problem auftritt, behandeln wir es im Rahmen der Garantie und nicht als Rücksendung.
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