Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von 3060 CNC-Plasma- und Brennschneidmaschinen in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

Überblick

Eine 3060 CNC-Plasma- und Brennschneidmaschine ist ein Dual-{1}Prozess-Schneidsystem, das sowohl das Plasmaschneiden für dünnere Materialien als auch das Brennschneiden (Autogenschneiden) für dickere Stahlplatten übernimmt, sodass Sie eine einzige Maschine erhalten, die Ihren gesamten Fertigungsbereich abdeckt. Dies ist nicht nur ein einfacher Schneidetisch-es ist ein Arbeitspferd für die Produktion mit einem 3000 mm x 6000 mm großen Schneidebereich, einer robusten Konstruktion-und genug Vielseitigkeit, um innerhalb von Minuten zwischen Prozessen zu wechseln. Bei Juliang haben wir diese Doppelbrennersysteme an Hersteller geliefert, die alles von 6-mm-Blechen bis zu 200-mm-Platten bearbeiten, und das Feedback ist konsistent: eine Maschine, zwei Prozesse, weniger Ausrüstung, die gekauft und gewartet werden muss.

Anders gebaut: Material und Konstruktion, die lange halten

Lassen Sie uns darüber sprechen, warum diese Maschine Jahr für Jahr in einer echten Fertigungswerkstatt überlebt. Der Rahmen besteht aus dickem, geschweißtem Stahl, der nach dem Schweißen einem Spannungsarmglühen unterzogen wird. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da beim Schneiden mit Plasma viel Hitze entsteht-und wenn der Rahmen nicht spannungsentlastet-wird, kann er sich mit der Zeit verziehen und die Schnittgenauigkeit beeinträchtigen. Wir haben gesehen, dass billigere Tische innerhalb des ersten Jahres um 1 mm oder mehr abdrifteten. Dieser bleibt gerade.

Der Arbeitstisch selbst ist eine Lattenrostkonstruktion mit Stützstangen aus gehärtetem Stahl, die einzeln austauschbar sind. Sie lassen eine schwere Platte fallen und verbiegen eine Stützstange? Tauschen Sie es in wenigen Minuten aus-Sie müssen nicht den gesamten Abschnitt ersetzen. Die Lamellen sind so behandelt, dass sie Hitzeschäden widerstehen und den beim Plasmaschneiden entstehenden Spritzern standhalten.

Das Portal besteht aus einer hochbelastbaren Gusseisenkonstruktion mit zwei-Antriebsmotoren auf der Y-Achse für synchronisierte Bewegungen über die gesamte Länge von 6{5}}Metern. Sowohl die X--Achse als auch die Y--Achse verwenden präzisionsgeschliffene Linearschienen und Lager von HIWIN oder ähnlicher Qualitätsspezifikationen. Dies ist wichtig, da Dual-{9}}Prozessmaschinen stärkeren Vibrationen ausgesetzt sind als Einzel-{10}}Prozesssysteme-. Das Portaldesign muss sowohl die Hochgeschwindigkeits-Plasmabewegungen als auch die langsameren Brennschneidbewegungen mit hohem Drehmoment bewältigen, ohne die Position zu verlieren.

Zwei Arten von Schneidmethoden

Plasmaschneiden

Auf der Plasmaseite steht Ihnen eine Hochleistungs-Plasmaquelle (120 A bis 300 A-Optionen) zur Verfügung, die Baustahl, Edelstahl und Aluminium von 0,5 mm bis 35 mm mit hoher Geschwindigkeit schneidet. Es eignet sich hervorragend für Produktionsläufe, bei denen es auf Geschwindigkeit und Finish ankommt.

Brennschneiden

Auf der Flammenseite wechseln Sie zum Autogenbrenner-Brennstoffbrenner-Sauerstoff und Propan oder Acetylen-und können Baustahl mit einer Dicke von bis zu 200 mm schneiden. Hier kann Plasma nicht mithalten. Das Brennschneiden ist langsamer, eignet sich aber auch für wirklich dickes Material und ist ein zuverlässiges Verfahren, das seit Jahrzehnten in Werften und Schwerfertigungsbetrieben eingesetzt wird.

Was Sie tatsächlich damit machen können

Herstellung von Schwermaschinen

Schneiden dicker Verschleißbleche und Strukturteile

Eisenbahn und Transport

Fahrgestellrahmen und Strukturstützen

Schiffbau und Offshore

Handhabung sowohl dünner Versteifungen als auch dicker Schottabschnitte

Stahl-Servicezentren

Bearbeitung von Blech und Platte

Kundenfall

Ein Kunde in Westaustralien betreibt ein Stahl-Service-Center, das Hersteller von Bergbauausrüstung beliefert. Sie verwenden diese Dual-{1}}Prozessmaschine für alles, von 10-mm-Diamantplatten bis hin zu 100-mm-Verschleißplatten. Durch den Einsatz einer Maschine, die beide Prozesse abwickelt, konnten die Ausrüstungskosten um die Hälfte gesenkt und der Platzbedarf deutlich reduziert werden.

Unsere Dienstleistungen und FAQ

1. Benutzerdefinierte Konfigurationen verfügbar

2.Weltweiter Versand mit verstärkter Holzkiste

3.Ferninstallationsunterstützung und -diagnose

4. Ersatzteillager für schnellen Austausch

5. Bedienerschulung inklusive (virtuell, -Option vor Ort verfügbar)

Was ist der Unterschied zwischen Plasma- und Brennschneiden-Wann verwende ich welches?

Plasma verwendet einen elektrischen Lichtbogen und Druckluft, um Metall zu schmelzen und wegzublasen und schneidet die meisten Materialien von 0,5 mm bis etwa 40 mm schnell und mit einer sauberen Kante. Es funktioniert auf jedem leitfähigen Metall-Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und verzinkt. Flamme (Oxy-Fuel) verwendet Sauerstoff und ein Brenngas (Propan oder Acetylen), um Stahl auf seine Zündtemperatur zu erhitzen, dann verbrennt ein Sauerstoffstrom mit hohem-Druck und bläst das geschmolzene Metall weg. Flame eignet sich nur für unlegierten Stahl, eignet sich jedoch für Dicken von bis zu 200 mm und eignet sich gut für Stähle geringerer Qualität. Verwenden Sie Plasma für Geschwindigkeit und Vielseitigkeit, Flamme für extreme Dicke.

Kann diese Maschine mit dem Flammenbrenner Edelstahl oder Aluminium schneiden?

Nein-Der Flammenprozess beruht auf einer Oxidationsreaktion, die nur bei Stahl funktioniert. Für Edelstahl und Aluminium verwenden Sie den Plasmabrenner. Edelstahl und Aluminium sind leitfähig, sodass der Plasmalichtbogen auf ihnen einwandfrei funktioniert. Wechseln Sie einfach zum Plasmabrenner mit den entsprechenden Gaseinstellungen (Stickstoff oder Stickstoff--Sauerstoffgemisch für Edelstahl/Aluminium).

Wie viel Grundfläche benötige ich und brauche ich ein Fundament?

Die Stellfläche der Maschine beträgt etwa 3.800 mm Breite und 8.000 mm Länge, plus zusätzlichen Platz für Materialbeschickung und Rauchabsauggeräte. Es handelt sich um eine Bodenkonstruktion-für die Bodenmontage-kein tiefes Fundament erforderlich, lediglich ein ebener Stahlbetonboden. Im Installationshandbuch geben wir Ankerbolzenmuster und Lastanforderungen an.

Wie sieht die Wartung auf einer Dual-{0}}Prozessmaschine aus?

Zu den routinemäßigen Wartungsarbeiten gehören: Reinigen der Brennerverbrauchsmaterialien (Düse, Elektrode), Überprüfen und Ersetzen der Schutzgasbecher am Plasmabrenner, Reinigen der optischen Linse am Flammenbrenner, Überprüfen der Gas- und Luftversorgungsleitungen, Nachfüllen von Schmiermitteln für das Antriebssystem und Sauberhalten der Schienen. Das Steuerungssystem verfügt über integrierte-Wartungserinnerungen. Um Ihnen den Einstieg zu erleichtern, stellen wir Ihnen ein Starter-Kit mit gängigen Verbrauchsmaterialien zur Verfügung.

Wie lange dauert die Installation und welche Schulungen bieten Sie an?

Die Maschine kommt in Kisten an; Die Montage und Einrichtung dauert 2 bis 3 Tage. Wir bieten eine Ferninbetriebnahme an.-Einer unserer Ingenieure stellt online eine Verbindung her, um Parameter zu konfigurieren und erste Testschnitte mit Ihnen durchzuführen. Wir bieten außerdem ausführliche Dokumentation, Videoanleitungen und 8 Stunden Bedienerschulung zu Maschinenbedienung, grundlegender Wartung und Nutzung der Verschachtelungssoftware. Die Installation vor Ort-ist gegen Aufpreis möglich.

Sind Sie bereit für eine einzige Maschine, die alles kann?

Wir wissen, dass es bei der Wahl eines Dual-{0}}Prozesssystems darauf ankommt, das richtige Gleichgewicht zu finden. Aus diesem Grund legen wir Wert auf Spezifikationen, Preise und die Leistung in der Praxis. Wenden Sie sich an unser Vertriebsteam, um eine individuelle Anwendungsbesprechung zu erhalten, Musterschnitte zu erstellen oder eine Werksvideotour zu vereinbaren.