Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten der Hochleistungs-CNC-Plasmaschneidmaschine 8030 in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

Gesamtansicht

Eine 8030 Hochleistungs-CNC-Plasmaschneidmaschine ist ein großformatiges industrielles Schneidsystem mit einem Schneidbereich von 8000 mm x 3000 mm, das speziell für Hersteller entwickelt wurde, die Tag für Tag massive Stahlplatten bearbeiten müssen. Dies ist nicht nur ein größerer Schneidetisch-es ist ein Hochleistungs-Produktionswerkzeug, das für Werften, Baustahlhersteller und Schwermaschinenhersteller entwickelt wurde, die sich Ausfallzeiten oder inkonsistente Schnitte nicht leisten können. Bei Juliang haben wir diese großformatigen Systeme an Einrichtungen in ganz Nordamerika, Europa und Südostasien geliefert, und das Feedback ist konsistent: Wenn Sie dicken Stahl schnell und präzise schneiden müssen, ist diese Maschine genau das Richtige.

Kernkomponenten

Hochleistungs-Führungsschienen

Dieses Gerät verwendet nationale Standard--Hochleistungsführungsschienen der 24-kg-Klasse. Die Gleise werden einem hochfesten Wärmebehandlungsprozess unterzogen, der die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit erheblich verbessert und es ihnen ermöglicht, dem wiederholten Walzen von Grobblechen langfristig ohne Verformung standzuhalten. Alle Führungsschienen werden mit hochpräzisen Führungsschienen-Schleifmaschinen präzise geschliffen, um eine Geradheit und Oberflächengüte im Mikrometerbereich zu gewährleisten. Diese Kombination stellt sicher, dass die Ausrüstung bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb eine hervorragende Positionierungsgenauigkeit bei gleichmäßiger Bewegung und geringem Geräuschpegel beibehält und eine Lebensdauer aufweist, die weit über der von gewöhnlichen Leichtlast-Führungsschienen liegt.

Hochpräzise-Übertragung

Das Getriebesystem verfügt über eine präzise Zahnstangeneingriffsstruktur, kombiniert mit einem stabilen Führungsmechanismus bestehend aus einer Welle und V{1}-Lagern, um eine spaltfreie Übertragung zu erreichen. Die Zahnräder und Zahnstangen wurden einer Abschreckung und einer präzisen Schleifbearbeitung unterzogen, um einen engen Eingriff und eine hohe Übertragungseffizienz zu gewährleisten. Sie können die Kraft des Servomotors effizient in die lineare Bewegung des Schneidbrenners umwandeln. Die Welle und die V{6}-Lager arbeiten zusammen und sorgen für einen geringen Laufwiderstand, einen niedrigen Reibungskoeffizienten sowie ausgezeichnete Staub- und Selbstschmiereigenschaften. Sie können auch nach längerem Gebrauch eine stabile, wiederholte Positionierungsgenauigkeit aufrechterhalten.

Breiter-kastenförmiger-Träger

Der Träger verfügt über ein breites -kastenförmiges-Körperdesign. Es basiert auf einem großen-Querschnitt aus hochfestem-Stahl als Hauptgerüst, und im Inneren sind mehrere Verstärkungsrippen zur Verstärkung angebracht. Durch diese Konstruktion wird die Biege- und Torsionsfestigkeit des Balkens deutlich erhöht. Selbst wenn es sich über eine mehrere Meter breite Arbeitstischoberfläche erstreckt, bleibt es bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb und schweren{8}Belastungsbedingungen steif und stabil und ist weniger anfällig für Durchbiegungsverformungen. Im Vergleich zu gewöhnlichen I--Trägern oder Vierkantrohrträgern weist die kastenförmige Struktur eine höhere Verformungsbeständigkeit und Vibrationsunterdrückungsleistung auf. Strukturell gewährleistet es die langfristige Stabilität und Präzision der gesamten Maschine.

Zertifikatsanzeige

Hochreiner Stahl

Hochwertige Materialien und robuste Konstruktion für längere Lebensdauer

Wenn Sie Platten über eine Spannweite von 8.000 mm schneiden, muss die Maschine grundsolide sein. Ein Portal für leichte Beanspruchung-biegt sich, vibriert und verliert an Genauigkeit-besonders beim Hochgeschwindigkeits--Plasmaschneiden von dickem Material. Genau dafür haben wir diese Maschine so gebaut, wie wir es getan haben.

Der Rahmen besteht aus schwerem, geschweißtem{0}Stahl und durchläuft nach der Herstellung einen vollständigen Spannungsarmglühprozess. Dadurch werden Restspannungen durch Schweißen vermieden und sichergestellt, dass das Bett auch nach jahrelangem Gebrauch flach bleibt. Überspringen Sie diesen Schritt, sonst verzieht sich die Maschine unter ihrem Eigengewicht und den thermischen Belastungen beim kontinuierlichen Schneiden.

Derbreiter Kasten-TrägerVerwendet hochfesten Stahl mit großem Querschnitt und mehreren inneren Verstärkungsrippen. Dies sorgt für eine außergewöhnliche Biege- und Torsionsfestigkeit-, die entscheidend ist, wenn Sie 8 Meter zwischen den Stützen überbrücken. Der Balken bleibt auch bei Hochgeschwindigkeitsbewegungen und hohen Schnittlasten stabil.

DerHochleistungsschienensystemVerwendet 24-kg-Schienen nach nationalem Standard mit hochfester Wärmebehandlung und Präzisionsschleifen auf Schienenschleifmaschinen. Dies sorgt für die nötige Haltbarkeit, um starker Plattenbelastung und jahrelangem Hochgeschwindigkeitsbetrieb ohne Verformung standzuhalten. Suprarex PRO von ESAB, ein vergleichbares Hochleistungssystem, legt in ähnlicher Weise Wert auf verstärkte, gefertigte Träger und Hochleistungskranschienen für eine lange Lebensdauer.

Derhochpräzise-ÜbertragungDas System kombiniert den präzisen Zahnstangeneingriff mit der reibungslosen Führung durch optische Wellen und V-Lagerbaugruppen. Dadurch wird Spiel vermieden und eine genaue Positionierung auch bei hoher Schnittlast gewährleistet.

Der Arbeitstisch verfügt über ein hochbelastbares Lattenrostsystem mit einzeln austauschbaren Stangen aus gehärtetem Stahl. Wenn ein Stab durch einen schweren Blechsturz oder einen falsch ausgerichteten Locher beschädigt wird, tauschen Sie diesen einzelnen Stab -nicht den gesamten Abschnitt aus. Die Lamellen sind wärmebehandelt, um einer Verformung durch die konzentrierte Hitze des Plasmaschneidens zu widerstehen.

Das Portal selbst besteht aus Gusseisen mit umfangreicher Rippenverstärkung. Doppel-AC-Servomotoren mit Antrieb auf der Y-Achse sorgen für eine synchronisierte Bewegung über die gesamte Länge von 8-Metern. Sowohl die X- als auch die Y-Achse verwenden präzisionsgeschliffene lineare Führungsschienen, die vorgespannt sind, um Spiel zu vermeiden.

Vollständige Produktinformationen

Wer braucht eigentlich eine 8000 mm x 3000 mm große Maschine-welcher Arbeitsaufwand rechtfertigt diese Größe?

Wenn Sie regelmäßig Bleche in voller-Größe von über 6 Metern-Schiffsbauplatten, Windturmabschnitte und Baustahlträger-bearbeiten, ist dies Ihre Maschine. Es ist auch für die Produktion großer Stückzahlen sinnvoll, da Sie mehrere kleinere Teile auf dem gesamten 8000-mm-Tisch verschachteln können, was die Handhabung und Einrichtung von Blechen erheblich reduziert. Die meisten 8030-Käufer verarbeiten regelmäßig Bleche mit einer Stärke von mindestens 12 mm und benötigen die Kapazität, um übergroßes Material zu verarbeiten.

Was macht den 8030 im Vergleich zu kleineren Modellen „robust“?

Die Bezeichnung „Heavy Duty“ ist auf mehrere Faktoren zurückzuführen: der breite kastenförmige Träger-mit Innenverstärkung, wärmebehandelte Schienen mit einem Gewicht von 24 kg-, eine dickere Stahlkonstruktion, leistungsstärkere Antriebsmotoren und ein robusteres Portal. Diese Funktionen ermöglichen es der Maschine, schwerere Plattenlasten zu bewältigen, längere Stunden zu laufen und die Genauigkeit über einen größeren Schneidbereich beizubehalten. Der Suprarex PRO von ESAB verwendet ebenfalls verstärkte, gefertigte Träger und hochbelastbare Kranschienen für eine lange Lebensdauer bei anspruchsvollen Anwendungen.

Wie läuft der Installationsprozess ab?-Benötige ich ein spezielles Fundament?

Da es sich um eine Bodenmontage- handelt, ist kein tiefes Fundament erforderlich. Aufgrund der Größe und des Gewichts der Maschine (ca. 10.000–14.000 kg) benötigen Sie jedoch einen ebenen Stahlbetonboden, der die Last tragen kann. Wir bieten detaillierte Ankerschraubenmuster und Lastanforderungen. Die Montage dauert in der Regel 4 bis 6 Tage, gefolgt von der Ferninbetriebnahme.

Wie schneidet das Plasmaschneiden im Vergleich zu Autogen-für dicke Bleche auf dieser Maschine ab?

Plasma ist schneller und schneidet ein breiteres Spektrum an Materialien (Edelstahl, Aluminium, Kupfer, verzinkt), ist in Produktionsumgebungen jedoch im Allgemeinen auf etwa 40 mm begrenzt. Oxy-Brennstoff (Flamme) ist langsamer, kann aber auf unlegiertem Stahl bis zu 200 mm aushalten. Die Maschine 8030 unterstützt beide Prozesse-Sie können den Brenner je nach Auftrag zwischen Plasma und Flamme umschalten. Verwenden Sie Plasma für Geschwindigkeit und Vielseitigkeit und Flamme für extreme Dicke. Suprarex PRO von ESAB unterstützt beispielsweise bis zu 12 Autogenbrennerstationen und Plasmaschneiden bis 75 mm.

Bereit für eine Maschine, die die größten Aufgaben bewältigt?

Wir wissen, dass der Umstieg auf eine 8000 mm x 3000 mm große Maschine eine wichtige Entscheidung ist. Deshalb halten wir es unkompliziert-klare Spezifikationen, ehrliche Empfehlungen und kein Druck. Wenden Sie sich an unser Vertriebsteam, um eine individuelle Anwendungsbesprechung zu erhalten, Musterschnitte für Ihr Material zu erstellen oder eine Werksvideotour zu vereinbaren.