Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von industriellen Laserreinigungsmaschinen in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-geprüfte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Warum die industrielle Reinigung immer noch auf Methoden angewiesen ist, die das beschädigen, was Sie zu bewahren versuchen
Gehen Sie durch eine Werkstatt für Schwermetallbau und Sie werden es sehen: Menschen, die Rost von Baustahl abschleifen, Farbe von Brückenkomponenten sandstrahlen, Beschichtungen von Schiffsteilen chemisch entfernen. Jede Methode funktioniert, aber jede entfernt auch einen Teil des Grundmaterials. Durch das Schleifen werden mit dem Rost einige Mikrometer gutes Metall abgetragen. Durch Sandstrahlen werden Oberflächenprofile erodiert. Chemikalien machen keinen Unterschied-sie greifen die Beschichtung und den Untergrund gleichermaßen an.
Wir haben diese industrielle Laserreinigungsmaschine gebaut, um etwas anderes zu tun: die Verschmutzung zu entfernen, ohne das Grundmaterial zu berühren. Es handelt sich um ein 2000-W-Dauerwellensystem, das für Produktionsumgebungen entwickelt wurde, in denen die Reinigung einen Engpass darstellt. Rost, Farbe, Oxid, Öl-Der Laser verdampft es und der Untergrund bleibt intakt. Keine Medienentsorgung, kein Chemieabfall, keine Oberflächenbeschädigung.
Was wir über Industriereinigung gelernt haben, nachdem wir jahrelang zusehen mussten, wie falsch gearbeitet wurde
Unsere Maschine wurde mit praktischen Erfahrungen aus Werften, Stahlwerken und Reparaturwerkstätten für Schwermaschinen entwickelt.
Denken Sie zum Beispiel an Schleifereien. Sie verbrauchen die Fächerscheiben schnell, was zu erheblichen Arbeitskosten führt. Bei jedem Mahlvorgang wird Material abgetragen; ein geringer Verlust bei Strukturträgern, aber problematisch für präzisionsbearbeitete Oberflächen. Auch der erzeugte Staub stellt ein großes Problem dar, da Metallpartikel die Luft, die Lunge der Arbeiter und die Ausrüstung verunreinigen.
Dann gibt es Sandstrahlarbeiten. Sie sind zwar schnell, aber unglaublich chaotisch. Die Eindämmung stellt eine große Herausforderung dar, da Medien weit verbreitet sind und gesammelt und entsorgt werden müssen. Auf Werften können diese Entsorgungskosten astronomische Ausmaße annehmen. Darüber hinaus können sich Medien in der Oberfläche festsetzen und zu Kontaminationsproblemen bei nachfolgenden Schweiß- oder Beschichtungsprozessen führen.
Chemische Stripper sind eine weitere Methode, erzeugen aber gefährlichen Abfall. Einige Chemikalien neigen auch dazu, Öl zu verteilen, anstatt es zu entfernen. Hinzu kommen die Dämpfe, die Anforderungen an die persönliche Schutzausrüstung und der Papierkram zur Entsorgung – die Kosten steigen schnell.
Die Laserreinigung vermeidet all diese Nachteile. Der Laserstrahl zielt auf die Oberfläche und die Verunreinigung absorbiert die Energie und verdampft sofort. Es handelt sich um einen kontakt-freien, medien--freien und chemikalienfreien Prozess-. Der Untergrund bleibt kühl und verzieht sich auch auf dünnen Metallen nicht. In den meisten Fällen ist es schneller als Schleifen, sauberer als Sandstrahlen und erzeugt keinen gefährlichen Abfall.
Wer nutzt diese Maschine tatsächlich in der Produktion?
Werkstatt für die Herstellung von Baustahl
Eine große Fertigungswerkstatt in Hebei verarbeitet monatlich über hundert Tonnen Baustahl. Früher musste vor der Anschaffung eines Laserreinigers jeder Strahl vor dem Lackieren geschliffen werden. Dieser Schleifvorgang führte zu einem erheblichen Engpass, so dass acht Personen erforderlich waren, um mit der Schweißlinie Schritt zu halten.
Derzeit arbeitet der Laserreiniger nahtlos in ihren Arbeitsablauf ein. Der Laser fährt über die Oberfläche des Balkens und entfernt effektiv Walzzunder und Rost, sodass der Balken direkt lackiert werden kann. Infolgedessen wurde die Schleiflinie überflüssig gemacht.
Wichtigste Ergebnisse:
Die Strahlreinigungszeit wurde von 15 Minuten auf nur 90 Sekunden verkürzt.
Die acht-köpfige Schleifmannschaft wurde erfolgreich für andere wichtige Aufgaben eingesetzt.
Durch ein gleichmäßiges Oberflächenprofil wurde die Lackhaftung verbessert.
Die Werkstatt verarbeitet nun täglich 30 % mehr Balken.
Vorbereitung der Werftoberfläche
Eine Werft in Guangdong war mit erheblichen Kosten im Zusammenhang mit Schleifmitteln und deren Entsorgung konfrontiert. Sie verwendeten Granat zum Strahlen von Rumpfabschnitten vor der Beschichtung, wobei die Medienkosten durchschnittlich 2.500 US-Dollar pro Rumpfabschnitt betrugen und die Entsorgung weitere 1.000 US-Dollar hinzufügte.
Für Rumpfabschnitte, die nur eine leichte Rostentfernung und Oberflächenvorbereitung erfordern, hat die Werft eine Laserreinigung integriert, die den Schritt des Sandstrahlens ersetzt. Während bei erheblicher Korrosion immer noch Strahlen erforderlich sind, bewältigt der Laser routinemäßige Vorbereitungsaufgaben effektiv.
Beobachtete Vorteile:
Der Medienkonsum ging um 60 % zurück.
Die Entsorgungskosten sanken entsprechend.
Dank des gleichmäßigen Oberflächenprofils, das der Laser hinterlässt, verbessert sich die Haftung der Beschichtung.
Der Wegfall der Staubeindämmungsanforderungen ermöglichte die Reinigung in Bereichen, die bisher nicht zum Strahlen geeignet waren.
Reparaturwerkstatt für schwere Geräte
Diese Reparatureinrichtung wartet schwere Bergbaugeräte wie Bagger, Lader und Transportfahrzeuge und repariert strukturelle Risse und verschlissene Abschnitte durch Schweißen.
Früher war die Schweißnahtvorbereitung mit umfangreichem Schleifen verbunden, was pro Reparatur mehrere Stunden in Anspruch nahm. Jetzt wird der Bereich vor dem Schweißen mit einem Laser-gereinigt. Die Vorbereitung einer 200-mm-Schweißnaht dauert etwa 3 Minuten. Dem gegenüber stehen die bisher 20 Minuten Schleifzeit, bei der auch Grundmaterial abgetragen wurde.
Auswirkungen:
Die Schweißvorbereitungszeit wurde um 85 % verkürzt.
Der Werkstattboden ist nun frei von Schleifstaub.
Die Schweißporosität ist deutlich zurückgegangen.
Reparaturschweißnähte weisen eine verbesserte Haltbarkeit auf.
Was wir aus Hunderten von Installationen gelernt haben
Der häufigste Fehler
Betreiben Sie den Reinigungskopf zu weit von der Oberfläche entfernt. Mit zunehmender Entfernung defokussiert sich der Strahl und die Energiedichte sinkt. Die Reinigung verlangsamt sich. Der Bediener denkt, dass die Maschine nicht leistungsstark genug ist, obwohl der Abstand in Wirklichkeit falsch ist. Der rote Leitlaser hilft, wird aber von manchen Bedienern ignoriert.
Der Zweite
Reinigung im falschen Winkel. Der Strahl ist am effektivsten, wenn er in einem 90-Grad-Winkel auf die Oberfläche trifft. Die Winkelreinigung ist weniger effizient. Wenn Sie in einem steilen Winkel reinigen, verlieren Sie an Kraft durch Reflexion. Passen Sie die Kopfausrichtung oder die Werkstückposition an.
Der Dritte
Das Fenster wird nicht geschützt. Das Fenster ist Opfer-es wird schmutzig, es wird zerkratzt. Einige Betreiber überprüfen dies jedoch nie. Die Reinigungsleistung lässt allmählich nach und man vermutet, dass die Maschine ausfällt. Überprüfen Sie das Fenster regelmäßig, reinigen Sie es mit den mitgelieferten Tüchern und ersetzen Sie es, wenn es zerkratzt ist. Es ist ein Verbrauchsmaterial, wie eine Fächerschleifscheibe.
Unser Zertifikat
CE
CE
UMP
UMP
FAQs
Beim Trockeneisstrahlen werden feste CO2-Pellets verwendet, die durch Druckluft angetrieben werden. Es ist wirksam zum Entfernen von Farbe und Fett, erfordert jedoch eine konstante Versorgung mit Trockeneis und Luftkompression. Die Laserreinigung verbraucht nur Strom-keine Medien, keinen Luftkompressor. Der Laser ist präziser und hinterlässt keine Rückstände auf der Oberfläche. Für die großflächige Reinigung loser Verunreinigungen eignet sich Trockeneis besser, für präzise Vorbereitungsarbeiten und gezielte Entfernung ist die Laserreinigung jedoch die sauberere Lösung.
Die Maschine ist ein Laser der Klasse 4 und erfordert eine vollständige Abschirmung des Arbeitsbereichs oder eine geeignete Laserschutzbrille für die Wellenlänge 1064 nm. Es wird empfohlen, den Arbeitsbereich mit einer Schutzumhausung oder einem Vorhang zu umgeben. Die Maschine verfügt über ein Verriegelungssystem, das den Strahl abschaltet, wenn der Sicherheitskreis unterbrochen wird. Wir liefern mit jeder Einheit eine Schutzbrille und das Handbuch deckt die Installationsanforderungen ab. Überprüfen Sie Ihre örtlichen Vorschriften zur Einhaltung der Lasersicherheit.
Der Reinigungskopf kann auf einem stationären Ständer, einem Gelenkarm oder einer linearen Schiene montiert werden. Die Glasfaserkabel und Wasserleitungen sind flexibel genug, um Bewegungen aufzunehmen. Wir können Montagehalterungen und Integrationsanleitungen liefern, aber die spezifische Montagehardware hängt von Ihrem vorhandenen Förderband oder Arbeitshaltesystem ab. Die Steuerschnittstelle verfügt über externe E/A zur Integration mit SPS.-Die Maschine kann durch einen Förderbandsensor ausgelöst oder in eine Roboterzelle integriert werden.
IPG-Laserquellen sind für eine Betriebsdauer von 100.000 Stunden ausgelegt. Bei drei Schichten am Tag sind das etwa 10 Jahre Nutzung bis zum Erreichen der Nennlebensdauer. Zu diesem Zeitpunkt kann die Quelle oft für weniger als die Kosten einer neuen renoviert werden. Die Ersatzkosten variieren.-Kontaktieren Sie uns für aktuelle Preise. Die Quelle bietet standardmäßig eine Garantie von 2 Jahren und eine erweiterte Abdeckung ist verfügbar.
Leistungsstarke Lösungen für Unternehmenswachstum
Diese industrielle Laserreinigungsmaschine entfernt Rost, Farbe, Oxid und Öl von Metalloberflächen. Es ist schneller als Schleifen, sauberer als Sandstrahlen und erzeugt keinen chemischen Abfall. Es ist für Produktionsumgebungen-drei Schichten, sieben Tage die Woche konzipiert.
Senden Sie uns Ihr Materialmuster. Wir reinigen es, fotografieren es und senden die Ergebnisse zurück. Keine Verpflichtung.
Hebei Juliang Technology Co., Ltd.
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