Portal-CNC-Plasmaschneider
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Portal-CNC-Plasmaschneider

Gantry-CNC-Plasmaschneider Die Longmen CNC-Schneidemaschine ist ein robustes, großes CNC-Schneidesystem, das für die Stahlkonstruktionsindustrie unverzichtbar ist. Sein hochsteifes Portalrahmendesign sorgt für minimale Betriebsvibrationen und macht es ideal zum Schneiden großer Metallplatten. Diese vielseitige Maschine erledigt...
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Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Portal-CNC-Plasmaschneidern in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

 

Portal-CNC-Plasmaschneider
Der Gantry-CNC-Plasmaschneider ist ein robustes, großformatiges CNC-Schneidsystem, das für die Stahlkonstruktionsindustrie unverzichtbar ist. Sein hochsteifes Portalrahmendesign sorgt für minimale Betriebsvibrationen und macht es ideal zum Schneiden großer Metallplatten. Diese vielseitige Maschine eignet sich sowohl zum Brenn- als auch zum Plasmaschneiden. Das Brennschneiden eignet sich am besten für dicken Kohlenstoffstahl, während Plasma eine Reihe von Metallen wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium bearbeiten kann. Ausgestattet mit einem professionellen CNC-System vereinfacht es den Grafikimport und automatisiert Layout- und Schneideprozesse. Sie erhalten präzise Schnitte mit sauberen Kanten, wodurch das Nachschleifen weniger erforderlich ist. Seine langlebigen Führungsschienenkomponenten sind für eine kontinuierliche, langfristige Fabrikproduktion ausgelegt. Ein optionaler Rundrohr-Schneideaufsatz ermöglicht die kombinierte Rohr- und Plattenbearbeitung. Die Maschine eignet sich für verschiedene Größen, lässt sich leicht einrichten und anpassen und findet breite Anwendung in der Stahl- und Maschinenbaufertigung sowie in Blechbearbeitungsbetrieben, wo sie die Schneideffizienz erheblich steigert, Abfall minimiert und den Arbeitsaufwand der Arbeiter verringert.
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Warum wir gewählt haben, was wir gewählt haben

Der strukturelle Rahmen ist das Skelett.Die meisten preisgünstigen Maschinen verwenden dünnere Stahlrohre. Wir nicht. Unser Hauptträger und Querträger werden aus hochfestem, geschweißtem Baustahl hergestellt und dann einer Prüfung unterzogenGlühprozess (Spannungsentlastung).. Warum ist Ihnen das wichtig? Denn nachdem Sie vier Stunden lang 20-mm-Stahl geschnitten haben, verziehen sich billigere Rahmen aufgrund der Hitze und des Gewichts. Ein verzogener Rahmen bedeutet einen schrägen Schnitt, und das bedeutet Altmetall. Unseres bleibt gerade und stellt sicher, dass Ihre Schnittqualität vom ersten bis zum fünften Jahrhundert konstant bleibt.

Das Schienen- und Übertragungssystem.Bei den Linearführungen haben wir nicht gespart. Wir verwenden ein präzisionsgeschliffenes-Zahnstangen---Ritzel-Antriebssystem. Im Vergleich zu herkömmlichen Kettenantrieben bietet dies eine Spielreduzierung, die für das Konturschneiden unerlässlich ist. Wenn Sie Kreise oder komplexe Formen schneiden, brauchen Sie diese Ausrüstung, um perfekt zuzubeißen. Unser System sorgt für eine reibungslose, ruckfreie Bewegung, selbst bei höheren Vorschubgeschwindigkeiten.

Die Taschenlampe und die Kontrolle.Wir haben einen leistungsstarken Servomotor (Z--Achse) mit einer zuverlässigen Plasmaquelle kombiniert. Die Z-Achse schwebt automatisch, um die perfekte Brennerhöhe beizubehalten. Wenn der Stahl durch Hitze verbogen oder verformt wird, passt sich der Brenner sofort an. Es hört sich technisch an, aber in Wirklichkeit bedeutet es, dass Sie nicht auf die Maschine aufpassen müssen-Sie können einfach weggehen und sie die Arbeit erledigen lassen.

 

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Echte-Problempunkte, die wir behoben haben

Wir haben vor einiger Zeit mit einem Stahlkonstruktionsunternehmen in Russland zusammengearbeitet. Sie hatten ständig Probleme mit ihrer alten Maschine, die das Lochen dicker Bleche nicht ohne übermäßige Schlacke bewältigen konnte. Sie hatten zwei Leute, die manuell Schlacke von den Rändern schleiften, was sie Zeit und Arbeitskraft kostete.

Für sie haben wir dieses Portal-Setup installiert. Der entscheidende Unterschied kam von unseremkapazitive Höhenerfassungsfähigkeit. Dadurch konnte der Brenner 25-mm-Baustahl sauber durchstechen, ohne dass das geschmolzene Metall zurückspritzte und die Düse verstopfte. Innerhalb von zwei Monaten nach dem Betrieb unserer Maschine konnten sie ihr Sekundärbearbeitungsteam (Schleifteam) von zwei Mitarbeitern auf nur einen reduzieren.

Ein weiterer unserer Stammkunden in Südostasien hat eine Werkstatt, in der es gelegentlich zu Stromschwankungen kommt. Wir haben ihnen nicht nur einen Cutter verkauft; Wir haben aAutomatischer 10-KVA-Spannungsreglerals Sicherheitsmaßnahme. Es ist nicht für jeden ein „Muss“-, aber in ihrem Bereich hat es sie vor dem Durchbrennen der Hauptplatine bewahrt. Das ist die Art von Beratung, die wir bieten-ehrliche Ratschläge, die Ihren Geldbeutel schonen.

 

 
 

Wir wissen, dass Sie keine weitere Broschüre voller Schlagworte benötigen. Folgendes ändert tatsächlich Ihren Arbeitsablauf:

Integriertes Hochleistungsportal-:Der verstärkte Rahmen klappert nicht. Dies ist entscheidend, wenn Sie mit hoher Geschwindigkeit schneiden. Durch die Stabilität erhalten Sie eine glatte Kante, sodass kein zweites Anfasen erforderlich ist.

Die Bewegung der Z--Achse ist präzise. Ganz gleich, ob Sie dünne Bleche oder dicke Bleche durchbohren, die „Brennerhöhenregelung“ hält den Lichtbogen stabil. Dadurch wird der Düsenverbrauch drastisch reduziert

Da wir ein effizientes CNC-System verwenden, ist der Stromverbrauch der Gesamteinheit geringer als bei älteren, analog{0}}angetriebenen Systemen. Die Einsparungen bei Strom und Verbrauchsmaterialien amortisieren sich auf lange Sicht für die Maschine selbst.

Es verschlingt nicht Ihre gesamte Werkstatt. Die kompakte Geometrie ermöglicht den Einbau in engere Buchten, ohne dass die Tischgröße darunter leidet. Sie können eine große effektive Schnittfläche erhalten, ohne Ihre Wände zu verschieben

Unabhängig davon, ob Sie FLCAM oder eine ähnliche Verschachtelungssoftware verwenden, unser System liest sie einwandfrei. Es reduziert Materialverschwendung durch die Optimierung des Schnittlayouts.

 

unser Standardmodell

Komponente Spezifikation/Modell Marke (Quelle)
Plasma-Energiequelle 1500 W / 2000 W / 3000 W (oder gleichwertiges Hypotherm/CutMaster) Chuangyi / RuiKe / Brauch
CNC-Steuerungssystem L5210H (Unterstützt verschiedene G--Code-Importe) Fangce (Fangce)
Nesting-Software FLCAME (Automatische Verschachtelung) Fangce (Fangce)
Plasmaschneidbrenner LCN03A / LCS03C (Hohe Präzision) Fischadler (Fischadler)
Kühleinheit Standard-Kühlsystem Teyan / Hanli
Motorantrieb Z-Achse: Servo / X, Y-Achse: Schritt- oder Servooptionen Leadshine / Sinda
Strukturbalken Maßgeschneidertes, robustes-Design Juliang angepasst
Proportionalventil Standardsteuerung für den Gasfluss SMC
Elektrische Komponenten Standard-Industriequalität Chint / Delixi
Spannungsstabilisator (optional) 30KW Maokun
Schraubenkompressor (optional) 15 kW, 16 kg Yingrun

Häufige Fragen von Käufern

 

 

Was ist ein Gantry-CNC-Plasmaschneider und wie funktioniert er?

Es handelt sich um ein automatisiertes Schneidsystem, bei dem sich der Brenner entlang eines „Gantry“ oder einer Brücke über einen festen Tisch (das Bett) bewegt. Es nutzt einen Plasmabogen (ionisiertes Gas), um Metall zu schmelzen und wegzublasen. Die CNC (Computer) liest Ihre Zeichnungsdatei und teilt den Motoren mit, wohin sie sich bewegen müssen, um die Form perfekt zu schneiden

Wie unterscheidet sich das von einem Laserschneider?

Vereinfacht ausgedrückt: Dicke vs. Präzision. Laser eignen sich hervorragend für dünne Bleche (unter 12 mm) mit hoher Geschwindigkeit und Sauberkeit. Plasma ist der Schwergewichts-Champion für dicken Stahl (20 mm–50 mm+). Es ist kostengünstiger im Betrieb und schneidet schneller als der Laser auf dickem Blech. Wenn Sie Baustahl bearbeiten, benötigen Sie diese Plasmamaschine, keinen Laser.

Wo kann ich diese Maschine in meiner Werkstatt einsetzen?

Direkt neben Ihrer Hauptproduktionslinie, idealerweise auf einem flachen, stabilen Betonboden (3 mm genau). Es eignet sich perfekt für den Schiffbau, den Schwermaschinenbau und Brückenkomponenten. Es handelt sich um eine „Front-End“-Maschine-alles, was Sie hier schneiden, geht weiter zum Schweißen.

Ist die Maschine einfach zu installieren und zu warten?

Ja, aber es ist kein Plug{0}}and-Play. Wir bieten Ihnen ein vollständiges Installationsvideo und eine Anleitung durch einen Techniker aus der Ferne. Für die Wartung benötigen Sie lediglich einen Standardwerkzeugsatz, einen Luftkompressor (zum Blasen von Staub) und einen Vorrat an Verbrauchselektroden. Wir empfehlen, zunächst ein Kit mit Verbrauchsmaterialien zur Maschine zu bestellen.

Können Sie die Größe des Schneidbetts an meine Bedürfnisse anpassen?

Absolut. Obwohl wir Standardgrößen auflisten, sind wir eine Fabrik. Wenn Sie für lange Rohre oder Träger ein 8-Meter- oder 10-Meter-Bett benötigen, können wir die Portalbreite und Tischlänge im Rahmen der baulichen Grenzen anpassen. Teilen Sie uns einfach vor der Bestellung Ihre spezifischen Werkstückabmessungen mit.

 

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