Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Hochleistungs-Portal-Metallschneidemaschinen in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

Produktpräsentation

Eine schwere-Portal-Metallschneidemaschine ist eine völlig andere Gerätekategorie. Das Portal hat eine Breite von 3 bis 6 Metern und Schnittlängen von bis zu 20 Metern oder mehr. Der Rahmen ist aus Baustahl geschweißt und wird durch Wärmebehandlung {{7}entlastet, auf etwa 600 Grad erhitzt und über 24 Stunden langsam abgekühlt. Ohne diesen Schritt verzieht sich der Rahmen. Auf einem 6-Meter-Bett führt bereits ein Bruchteil eines Millimeters Verzug zu Schnittfehlern, die sich als nicht passende Teile bemerkbar machen.

Was ich in Geschäften sehe

Wenn ich ein Geschäft betrete, in dem ein Hochleistungsportal läuft, fallen mir ein paar Dinge auf. Der Boden ist sauberer-keine Metallspäne überall. Die Teile passen zusammen. Die Schweißverbindungen sind dicht. Der Bediener schleift vor dem Schweißen keine Kanten.

Wenn ich eine Werkstatt betrete, die immer noch tragbare oder freitragende Maschinen auf Grobblech verwendet, sehe ich das Gegenteil. Verbogene-Operatoren. Schleifstaub überall. Stapel nacharbeiten. Der Bediener verbringt etwa 20 % seiner Zeit mit dem Schneiden und den Rest mit der Reparatur der Fehler, die beim Schneiden entstanden sind.

Das Portaldesign existiert, weil andere Designs Grenzen haben. Eine tragbare Maschine bewegt sich auf leichten Schienen, die sich unter Last biegen-. Bei einer Auslegermaschine wird der Brennerarm auf einer Seite abgestützt. - Das nicht abgestützte Ende biegt sich unter seinem eigenen Gewicht ab. Bei einem Portal ist der Träger auf beiden Seiten abgestützt. Die Brennerposition ist relativ zum Bett fixiert. Diese Konsistenz führt zu einer Schnittqualität – geradere Schnitte, weniger Konizität und weniger Abmessungen, die nach dem Schneiden überprüft werden müssen.

Die strukturelle Konstruktion eines gut gebauten Portals macht es möglich.- Einige Hochleistungsportale können mit bis zu vier Standard-Plasmabrennern, zwei DMX-Abschrägungssystemen und zwölf Autogenbrennern ausgestattet werden-alle auf demselben Strahl. Dadurch können mehrere Teile gleichzeitig aus demselben Blech geschnitten werden, wodurch die Zykluszeit bei der Serienproduktion verkürzt wird.

Die Installationsrealität, auf die sich niemand vorbereitet

Eine Hochleistungs-Portal-Metallschneidemaschine wird nicht in einem Stück geliefert. Es wird in Abschnitten (typischerweise 4-Meter oder 6{6}Meter) geliefert und vor Ort zusammengebaut.

Das Fundament muss vor der Lieferung vorbereitet werden. Ein normaler Betonboden reicht möglicherweise nicht aus. Einige Konfigurationen erfordern ein 12-Zoll (300 mm) starkes Betonfundament, um eine genaue Geometrie sicherzustellen. Der Traglastbedarf beträgt mindestens 10 Tonnen pro Quadratmeter. Das Fundament muss innerhalb von ±0,5 Zoll eben sein und aus Stahlbeton bestehen.

Die Schnittqualität kann durch Vibrationen von Geräten in angrenzenden Bereichen wie Stanzmaschinen oder Gabelstaplerverkehr beeinträchtigt werden. Die Schneidemaschine sollte entweder durch eine separate Bodenunterlage oder Vibrationsdämpfer isoliert werden.

Der Strombedarf ist erheblich. Ein 300-A-Plasmasystem verbraucht etwa 80–100 Ampere bei 380 V dreiphasig und voller Leistung. Die meisten Geschäfte verfügen nicht über diese Kapazität. Die Modernisierung der Stromversorgung kostet je nach örtlichen Tarifen 5.000 bis 15.000 US-Dollar.

Von der Lieferung bis zum ersten Produktionsschnitt: ca. 3 bis 5 Werktage. Die ersten beiden Tage werden der mechanischen Installation gewidmet. Am dritten Tag geht es um Strom- und Gasanschlüsse. Die restlichen ein bis zwei Tage werden für Probeschnitte und Parameterabstimmungen aufgewendet.

Unser Zertifikat

Häufiges Problem

Was ist der tatsächliche Kostenunterschied zwischen Plasma und Oxybrennstoff auf einer dicken Platte?

Auf 50-mm-Kohlenstoffstahl kosten Plasma-Verbrauchsmaterialien etwa 4-mal mehr pro Stunde als Autogenbrennstoffspitzen. Aber Plasma schneidet 3-5 mal schneller. Der Breakeven-Punkt liegt typischerweise bei etwa 75 mm. Darunter ist Plasma in der Regel pro Teil günstiger. Darüber hinaus ist Autogenbrennstoff kostengünstiger.

Wie verlängere ich die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien bei dickem Blech?

Drei Dinge: Verwenden Sie die richtige Stromstärke für die Materialstärke (verwenden Sie keine 300 Ampere auf einer 20-mm-Platte), sorgen Sie für einen konstanten Gasdruck (Abfälle um 10 % beeinflussen die Lebensdauer des Verbrauchsmaterials) und stechen Sie in der richtigen Höhe (eine zu niedrige Höhe führt zu Rückspritzern, die die Düse beschädigen). Ein gekühlter Lufttrockner ist unerlässlich.

Was ist der Vorteil eines bilateralen Antriebs an einem Schwerlastportal?

Beidseitiger Antrieb bedeutet, dass Motoren auf beiden Seiten des Portals es gleichzeitig bewegen und so das Portal im rechten Winkel zum Bett halten. Bei einem breiten Portal führt der einseitige-Antrieb dazu, dass die hintere Seite zurückbleibt, was sich als Schnittfehler auf der Platte zeigt. Der beidseitige Antrieb ist bei gut{3}}stark gebauten-Portalen Standard.

Welche Wartung erfordert die Hochleistungs-Portal-Metallschneidemaschine?

Tägliche Kontrolle von Brenner und Führungsschiene. Wöchentliche Reinigung und Schmierung des Antriebssystems. Monatliche Inspektionen von Führungsschienen, Antriebsrädern und elektrischen Anschlüssen. Die Gasqualität ist die häufigste Problemquelle. -Verwenden Sie saubere, trockene Luft und überprüfen Sie regelmäßig die Luftfilter.