Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von CNC-Plasmaschneidsystemen in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

Kurze Produkteinführung

Im Wesentlichen handelt es sich bei einem CNC-Plasmaschneidsystem um eine allumfassende Einrichtung zum thermischen Schneiden. Es kombiniert eine CNC-Plattform (Computer Numerical Control) mit einer Hochleistungsplasmaquelle und ermöglicht so ein schnelles und präzises Schneiden elektrisch leitender Metalle. Stellen Sie es sich als eine einheitliche Lösung vor, bei der der Schneidtisch, das Portal, die Steuerkonsole, die Plasmastromversorgung, die Brennerhöhensteuerung und die Rauchabsaugung perfekt zusammenarbeiten. Es nimmt Ihre digitalen Entwürfe, wandelt sie in Schnittanweisungen um und führt diese Schnitte dann mit unerschütterlicher Genauigkeit aus.

Hebei Juliang Technology Co., Ltd. hat diese kompletten Systeme entwickelt, weil wir die allgemeine Herausforderung erkannt haben, mit der Unternehmen konfrontiert sind, wenn sie versuchen, Teile von mehreren Anbietern zu integrieren, was zu Kompatibilitätsproblemen führt. Mit der Wahl unseres Systems entscheiden Sie sich für eine Lösung, die auf einen reibungslosen Betrieb ausgelegt ist. Dies bedeutet, dass der Ärger durch nicht übereinstimmende Komponenten, komplexe Einrichtungsverfahren und unklare Zuständigkeitsbereiche für den Support vermieden werden muss.

So gelangen wir vom Lichtbogen zum fertigen Teil

Den Anfang macht die Plasmastromquelle, die den für den Lichtbogen benötigten Strom liefert. Die von Ihnen gewählte Stromstärke, die zwischen 40 A und 200 A liegt, hat direkten Einfluss auf die Dicke des Materials, das Sie schneiden können. Während eine höhere Stromstärke das Schneiden dickerer Materialien ermöglicht, verbraucht sie auch mehr Strom und beschleunigt den Verschleiß der Verbrauchsmaterialien.

Im Brenner wird komprimiertes Gas -normalerweise Luft, Sauerstoff, Stickstoff oder eine Mischung aus Argon und Wasserstoff- durch eine kleine Kupferdüse geleitet. Anschließend erhitzt ein Lichtbogen dieses Gas und wandelt es in Plasma, den vierten Aggregatzustand, um, der Temperaturen zwischen 20.000 und 30.000 Grad erreicht. Das ist unglaublich heißer als die Oberfläche der Sonne!

Der Brenner lenkt dieses Plasma dann in einen konzentrierten Strahl. Wenn dieser Strahl auf das geerdete Werkstück trifft, wird der Stromkreis geschlossen. Die extreme Hitze schmilzt das Metall entlang der Schneidbahn und der Gasstrom mit hoher-Geschwindigkeit stößt das geschmolzene Material aus. Dieser Prozess basiert ausschließlich auf Wärme und Gas, ohne dass physikalische Kräfte erforderlich sind.

Die CNC-Bewegungssteuerung automatisiert den gesamten Vorgang. Das System interpretiert G--Code, der aus Ihrer Designdatei generiert wird. Servo- oder Schrittmotoren führen das Portal präzise entlang der X- und Y-Achse. Die Z-Achse passt die Brennerhöhe automatisch an und sorgt so für den optimalen Abstand zur Metallplatte. Bei zu großer Entfernung besteht die Gefahr einer Kollision, während bei zu großer Entfernung die Schnittqualität beeinträchtigt wird.

Die automatische Brennerhöhenkontrolle (THC) ist für die Erzielung konsistenter Ergebnisse unerlässlich. Es überwacht kontinuierlich die Lichtbogenspannung, die mit der Entfernung des Brenners zum Werkstück schwankt, und nimmt Höhenanpassungen in Echtzeit vor. Dadurch werden Plattenverwerfungen, Oberflächenunregelmäßigkeiten oder hitzebedingte Ausdehnungen automatisch ausgeglichen.

Der Schneidetisch bietet Halt für Ihre Metallplatte. Lamellen halten die Platte über einem Grundwasserspiegel oder einem Absaugsystem, das Dämpfe, Funken und Schlacke auffängt.

Wenn Ihre Anlage über ein Rauchabsaugsystem verfügt, werden gefährliche Gase und Partikel effektiv aus dem Schneidbereich entfernt. Beim Plasmaschneiden entstehen feine Metalloxide und Ozon. Daher ist ein robustes Absaugsystem für die Sicherheit des Bedieners und die Einhaltung der Luftqualitätsvorschriften in Ihrer Werkstatt von entscheidender Bedeutung.

Bei Maschinen mit höherer -Leistung ist ein Wasserkühlsystem implementiert, um eine Überhitzung des Brenners und der Stromquelle bei längeren Schneidvorgängen zu verhindern. Beim Plasmaschneiden entsteht erhebliche Hitze, und ohne ausreichende Kühlung kann es zu schnellem Verschleiß der Komponenten und zum Ausfall des Brenners kommen.

Der gesamte Prozess, von der ersten Entwurfsdatei bis zum endgültigen Teil, erfordert nur minimale Bedienereingriffe. Sie laden die Platte, starten das Programm und das System verwaltet den Zuschnitt, während Sie sich auf andere Aufgaben konzentrieren können.

Wo passt dieses System?

So ist die CNC-Plasmaschneidanlage ein Arbeitstier in verschiedenen Branchen:

Metallmöbel: Perfekt zum Schneiden von Rahmenteilen, Halterungen und dekorativen Elementen. Plasma verarbeitet die üblichen dünnen bis mittleren Stärken mit sauberen Kanten, die nur wenig Nachbearbeitung erfordern.
Küchenausrüstung: Ideal für die Herstellung von Edelstahlblechen in Großküchen. Plasma schneidet Edelstahl wunderbar, was entscheidend ist, da Brennschneiden bei diesem Material nicht effektiv ist.
Schaltschränke: Ideal für Gehäuse, Schalttafeln und Montagehalterungen. Plasma schneidet dünnere Materialien schnell und präzise. Im Gegensatz zu einer Stanzpresse, die mehrere Werkzeugwechsel erfordern würde, können damit komplexe Formen in einem einzigen Durchgang bearbeitet werden.
Werbeschilder: Hervorragend geeignet für Profilbuchstaben, dimensionale Beschriftungen und dekorative Ausschnitte, bei denen es auf Geschwindigkeit und Kantenqualität ankommt. Es verarbeitet 2 mm bis 6 mm dickes Aluminium und Stahl mit fantastischen Kantenbearbeitungen.
Landmaschinen: Eine Anlaufstelle für Ersatzteile, Halterungen und Schutzvorrichtungen, insbesondere für Materialien mit einer Dicke zwischen 6 mm und 25 mm.
Kfz-Ersatzteilmarkt: Liefert die erforderliche Präzision für Halterungen, kleine Strukturteile und kundenspezifische Komponenten.
Baustahl: Schneidet Träger, Säulen, Grundplatten und Knotenbleche schneller und sauberer als Brennschneiden für Materialien bis zu 50 mm.
Aufzugskomponenten: Erzeugt die kritischen, sauberen Kanten, die für sichtbare Innenverkleidungen, Türrahmen und Verkleidungsteile erforderlich sind, und minimiert so die Endbearbeitungszeit.
Eisenwaren und Blech: Die vielseitige Lösung für allgemeine Fertigungsaufgaben in kleinen Werkstätten – ein System für unzählige Anwendungen.
Dekoration und Kunst: Ermöglicht die Erstellung komplizierter Metallkunstwerke, architektonischer Elemente und dekorativer Gitter, die von Hand nicht möglich wären.

Eigenschaften verschiedener Produkte

Modell

Plasma-Energieoptionen

Max. Schnittstärke (Edelstahl)

Positionierungsgenauigkeit

3015

40A / 100A / 160A / 200A

Bis zu 20 mm

±0,05 mm

Schnittbereich

Max. Schnittstärke (Baustahl)

Max. Schnittstärke (Aluminium)

1500 × 3000 mm

Bis zu 25 mm (abhängig von der Stromquelle)

Bis zu 16 mm

±0,03 mm

Anwendungsszenarien

Shanghai
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3
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FAQs

Ein komplettes System umfasst den Schneidtisch und die Lamellen, einen Portal- und Schienenaufbau, eine Plasmastromquelle (Sie wählen die Stromstärke), eine CNC-Steuerkonsole mit Software, einen Brenner und anfängliche Verbrauchsmaterialien, eine automatische Brennerhöhensteuerung, alle erforderlichen Kabel und Installationsanleitungen. Im Grunde alles, was Sie brauchen, um mit dem Schneiden zu beginnen. Wir können auch Optionen wie Grundwasserspiegel und Rauchabsaugung hinzufügen.

Wie viel Platz benötige ich für ein komplettes System?
Für den Standardtisch mit 1500 x 3000 mm benötigen Sie etwa 3,5 m x 1,8 m für die Maschine selbst. Fügen Sie Platz für Ladeplatten und für den Bediener hinzu, sodass sich die Gesamtfläche auf etwa 5 m x 4 m erhöht. Wir können Ihnen bei der Gestaltung Ihrer Tische behilflich sein und Ihnen verschiedene Tischgrößen vorschlagen, die zu Ihrem Raum passen.

Ist ein Komplettsystem teurer als der Einzelkauf von Teilen? Es mag auf den ersten Blick vergleichbar oder etwas teurer erscheinen, aber Sie sparen Geld für die Integration, Fehlerbehebung und die Vermeidung von Kompatibilitätsproblemen. Der Kauf eines Komplettsystems bei uns bedeutet keine Integrationsgebühren, eine volle Garantie auf alles und einen einzigen Ansprechpartner für den Support. Die meisten Menschen sind der Meinung, dass die Gesamtkosten für den Besitz eines kompletten Systems niedriger sind.

Kann jemand, der neu in diesem Bereich ist, eine CNC-Plasmaschneidanlage bedienen?
Absolut! Das Steuerungssystem verfügt über eine benutzerfreundliche-Software mit voreingestellten Schneideinstellungen für gängige Materialien und Dicken. Wir bieten auch Schulungsressourcen, Video-Tutorials und Fernunterstützung an. Wenn Sie mit manuellen Plasmabrennern oder CNC-Fräsmaschinen vertraut sind, werden Sie in ein oder zwei Tagen den Dreh raus haben. Wir empfehlen, mit einfachen Formen zu beginnen und zu komplexeren Schnitten überzugehen.

Unternehmenshintergrund

Hebei Juliang Technology Co., Ltd. wurde im Dezember 2018 gegründet. Der Hauptsitz befindet sich in der Stadt Shijiazhuang, Provinz Hebei, China, und das Unternehmen verfügt über eine Produktionsbasis von etwa 4.000 Quadratmetern.
Wir sind auf CNC-Schneidsysteme spezialisiert, darunter CNC-Plasmaschneiden, Brennschneidemaschinen und kombinierte Plasmabrennsysteme. Unsere Produkte werden in mehrere Länder und Regionen wie Südostasien, Südasien, den Nahen Osten, Europa und Südamerika exportiert.
Unser Ingenieurteam hält mehrere Patente, die Innovationen in den Bereichen automatische Düsenhöhensteuerung, Kollisionsverhinderungsmechanismen und Systemintegration abdecken. Wir gewährleisten eine Pünktlichkeitsrate von 94 %-und beantworten Kundenanfragen innerhalb von weniger als zwei Stunden.