Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von CNC-Plasmaschneidmaschinen in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

Einführung in Produkte

Ein CNC-Plasmaschneider ist ein computergesteuertes thermisches Schneidsystem. Es verwendet einen Strahl ionisierten Gases, genannt Plasma, um elektrisch leitende Metalle zu durchschneiden. Stellen Sie sich einen CNC-Fräser vor, der jedoch anstelle eines rotierenden Bohrers einen sehr heißen Lichtbogen verwendet. Dieser Lichtbogen schmilzt das Metall und bläst es weg. Die Maschine liest Ihre CAD-Dateien (Computer Aided Design), wandelt sie in Bewegungsanweisungen um und führt einen Plasmabrenner präzise entlang dieser Pfade. Obwohl die Idee einfach ist, verändert es die Funktionsweise einer Werkstatt erheblich.

Wie funktioniert es eigentlich?

Plasmaschneiden mag futuristisch klingen, da ionisiertes Gas und Hitze verwendet werden, die heißer ist als die Sonnenoberfläche, aber die Grundidee ist einfach.

Alles beginnt mit der Stromquelle. Eine konstante Gleichstromversorgung erzeugt den Strom, der den Lichtbogen am Laufen hält. Die von Ihnen verwendete Stromstärke bestimmt, wie dick das Material ist, das Sie schneiden können – mehr Ampere ermöglichen das Schneiden durch dickeres Metall.

Komprimiertes Gas wie Luft, Sauerstoff, Stickstoff oder Argonmischungen wird durch eine winzige Kupferdüse gedrückt. Ein elektrischer Lichtbogen erregt dann dieses Gas und wandelt es in Plasma um. Dieses Plasma, der vierte Aggregatzustand, erreicht unglaublich hohe Temperaturen von 20.000 bis 30.000 Grad.

Der Brenner lenkt dieses Plasma dann in einen fokussierten Strom. Wenn dieser Strom auf das Werkstück trifft (das geerdet ist), wird der Stromkreis geschlossen. Die starke Hitze schmilzt das Metall dort, wo der Schnitt erfolgt, und der sich schnell bewegende Gasstrom bläst das geschmolzene Metall weg. Alles geschieht mit Wärme und Gas, es ist keine physische Kraft erforderlich.

Bei der Bewegungssteuerung kommt „CNC“ ins Spiel. Das Steuersystem interpretiert G--Code-Befehle und Servomotoren bewegen den Brenner in X- und Y-Richtung. Ein automatisches System hält den Brenner in der perfekten Höhe über dem Metall – wenn er zu nah ist, kann er abstürzen; Wenn es zu weit ist, wird der Schnitt nicht so sauber sein.

Der Schneidetisch hält die Metallplatte, an der Sie arbeiten. Lamellen halten die Platte über einem Wasser- oder Abluftsystem, das die Dämpfe und Funken auffängt. Es ist ein bisschen chaotisch, aber es ist alles gemeistert.

Dieses gesamte System kann eine Designdatei aufnehmen und sie in ein fertiges Stück umwandeln, ohne dass die Hilfe eines Bedieners erforderlich ist. Sie platzieren die Metallplatte, laden das Schneidprogramm und die Maschine erledigt den Rest.

Wo passt diese Maschine?

Die CNC-Plasmaschneidmaschine ist nicht jedermanns Sache-und da sind wir ganz offen. Wenn Sie täglich 80-mm-Platten schneiden, benötigen Sie eine Hochleistungsmaschine. Aber wenn Ihre Arbeit in diese Kategorien fällt, sind Sie hier richtig:

Metallmöbel– Schneiden von Rahmenteilen, Konsolen, Dekorplatten. Plasma verarbeitet die in der Möbelherstellung typischen dünnen bis mittleren Stärken.

Küchenausstattung– Edelstahlblech für den Großküchenbau. Plasma schneidet Edelstahl sauber-Die Flamme funktioniert nicht auf Edelstahl, da für den Oxidationsprozess Eisen erforderlich ist.

Landmaschinen– Ersatzteile, Halterungen, Schutzvorrichtungen. Die meisten dieser Arbeiten liegen im Bereich von 6 mm bis 25 mm, genau im optimalen Bereich für Plasma.

Baustahl– Balken, Säulen, Grundplatten, Knotenbleche. Plasma schneidet bei Materialien unter 50 mm schneller als Flamme.

Schaltschränke– Gehäuse, Bedienfelder, Montagehalterungen. Plasma verarbeitet die dünneren Stärken schnell und präzise.

Werbeschilder– Kanalbuchstaben, Maßbuchstaben, dekorative Ausschnitte. Geschwindigkeit und Kantenqualität sind wichtiger als rohe Kraft.

Kfz-Ersatzteilmarkt– Halterungen, kleine Strukturteile, kundenspezifische Komponenten. Präzisionsanforderungen sind anspruchsvoll, und unsere Maschinen erfüllen diese Anforderungen.

Allgemeine Fertigung– Das A und O der meisten kleinen Werkstätten. Eine Maschine, endlose Möglichkeiten.

Echte Kunden, echte Probleme

Case Reparatur landwirtschaftlicher Geräte, Malaysia

In einer Werkstatt in Johor wurden Ersatzteile für Palmölverarbeitungsmaschinen mit manuellen Autogenbrennern hergestellt. Die Ergebnisse waren sehr unterschiedlich; Die Schnitte einer Person waren ausgezeichnet, während die einer anderen ziemlich schlecht waren. Dies führte dazu, dass 20 % des Plattenmaterials durch fehlerhafte Schnitte und Reparaturen verschwendet wurden.

Um dieses Problem zu beheben, investierten sie in eine CNC-Plasmaschneidemaschine mit einer Schnittfläche von 1500 mm x 3000 mm. Jetzt laden sie einfach ein Design hoch, positionieren die Metallplatte und die Maschine erledigt den Rest. Die Schnittqualität ist gleichbleibend hoch, egal wer sie verwendet. Der Materialabfall ist deutlich zurückgegangen und von 20 % auf unter 5 % gesunken. Die Investition in die Maschine hat sich innerhalb von sieben Monaten amortisiert.

Der Eigentümer teilte mit: „Ich muss den Brenner nicht mehr ständig beaufsichtigen. Ich kann mich auf andere Aufgaben konzentrieren, während die Maschine arbeitet.“

Unser Zertifikat

Alles, was Sie wissen müssen

Was ist der Unterschied zwischen Plasma- und Brennschneiden-welches soll ich wählen?

Plasma schneidet schneller (bis zu 10x), eignet sich für alle leitfähigen Metalle, einschließlich Edelstahl und Aluminium, und erzeugt sauberere Kanten. Die Flamme ist langsamer, funktioniert nur bei Kohlenstoffstahl, ist aber bei dicken Blechen über 50 mm wirtschaftlicher. Wählen Sie Plasma wegen der Vielseitigkeit und Geschwindigkeit; Wählen Sie Flamme, wenn Sie hauptsächlich sehr dicken Kohlenstoffstahl schneiden.

Wie viel kostet der Betrieb eines CNC-Plasmaschneiders?

Die Betriebskosten beschränken sich auf Verbrauchsmaterialien (Elektroden und Düsen), Strom und Druckluft. Verbrauchsmaterialien nutzen sich ab-Die typische Lebensdauer beträgt je nach Stromstärke und Material einige Stunden Schneidzeit-. Wir können Ihnen einen Kostenvoranschlag pro Teil erstellen, der auf Ihrer typischen Arbeit basiert. Im Allgemeinen ist es günstiger als beim Outsourcing.

Kann ein Anfänger diese Maschine bedienen?

Absolut. Das Steuerungssystem verfügt über eine intuitive Software und vor-voreingestellte Schneidparameter für gängige Materialien. Wenn Sie eine CNC-Fräse oder einen manuellen Plasmabrenner bedienen können, können Sie sich das in ein oder zwei Tagen aneignen. Wir bieten Schulungsmaterialien und Fernunterstützung, um Ihnen den Einstieg zu erleichtern.

Welche Wartung benötigt diese Maschine?

Täglich: Verbrauchsmaterialien prüfen, Brenner reinigen, Luftfilter entleeren. Wöchentlich: Überprüfen Sie den Grundwasserspiegel und prüfen Sie, ob Schrauben locker sind. Monatlich: Linearführungen und Zahnstangen schmieren. Der größte Wartungsaufwand ist der Austausch von Verbrauchsmaterialien. -Halten Sie Ersatzteile bereit. Die meisten Probleme lassen sich leicht beheben, wenn Sie wissen, wo Sie suchen müssen.

Lassen Sie uns über Ihre Bedürfnisse sprechen

Jeder Workshop ist anders. Jeder Materialmix ist anders. Jedes Budget ist anders.

Wir stellen Fragen, ermitteln Zahlen und geben Empfehlungen, die für Ihr Unternehmen tatsächlich sinnvoll sind.

Manchmal bedeutet das, dass Sie eine Plasmaquelle mit einer niedrigeren -Stromstärke empfehlen, als Sie ursprünglich verlangt haben-, weil uns lieber ist, dass Sie Geld sparen und zufrieden sind, als zu viel auszugeben und sich verkauft zu fühlen. Manchmal bedeutet es, ein Dual-Plasma--Flammen-Setup zu empfehlen, weil wir wissen, dass Sie irgendwann beide benötigen werden. Manchmal bedeutet es, ehrlich zu sein, dass wir nicht zu uns passen-und Sie auf jemanden aufmerksam zu machen, der es ist.
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