Hochpräzise CNC-Plasmaschneidmaschine
Hochpräzise CNC-Plasmaschneidmaschine

Hochpräzise CNC-Plasmaschneidmaschine

Zum Produkt Eine hochpräzise CNC-Plasmaschneidmaschine ist ein computergesteuertes System, das mithilfe eines Plasmalichtbogens leitfähige Metalle mit engen Toleranzen durchschneidet. Der „hochpräzise“ Teil bedeutet, dass die Maschine eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,05 mm einhält und...
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Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von hochpräzisen CNC-Plasmaschneidmaschinen in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

 

Bezüglich des Produkts

Unsere hochpräzise CNC-Plasmaschneidmaschine ist ein hochmodernes, computergesteuertes-System zum Schneiden leitfähiger Metalle mit außergewöhnlicher Genauigkeit. Die Bezeichnung „hohe Präzision“ steht für unsere Fähigkeit, eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,3 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,03 mm zu erreichen. Dieser Detaillierungsgrad ist entscheidend für die Herstellung von Teilen, die nahtlos passen, ohne dass eine weitere Nachbearbeitung erforderlich ist. Sie erstellen Ihr Design einfach am Computer, senden es an die Maschine, und diese reproduziert Ihr Design jedes Mal originalgetreu, sodass Charge für Charge identische Teile gewährleistet sind.

Detaillierte Parameter

Stromspannung 220 Volt
Motortyp Schrittmotor
Videoinspektion im Werk Verfügbar
Garantie Ein Jahr
Nennleistung 350 Watt
Herkunftsort Hebei, China
Gewicht (kg) 230
Markenname Juliang
Modellnummer JL-1325
Abmessungen (Länge * Breite * Höhe) 3620*450*720mm

Wir bauen unsere hochpräzisen CNC-Plasmaschneidemaschinen vollständig-im eigenen Haus.Hier erfahren Sie, wie: Rohstahl wird geliefert und gründlich getestet, bevor er in unsere Produktionslinie gelangt. Diese Linie umfasst Schneiden, Roboterschweißen, Glühen, präzise Bearbeitung von Schienenoberflächen, Hinzufügen von Führungen und Antriebsteilen, elektrische Montage und schließlich den Zusammenbau aller Systeme.

Bevor eine Maschine unser Werk verlässt, wird sie einem umfassenden Test mit echten Produktionsmaterialien unterzogen. Wir gehen über das bloße Bewegen der Äxte und das Lauschen auf Geräusche hinaus. Stattdessen laden wir eine typische Auftragsdatei, schneiden tatsächliche Teile, messen sie sorgfältig und bestätigen, dass die Maschine ihre angegebenen Toleranzspezifikationen einhält. Wenn es nicht ausreicht, wird es nicht versendet.

 

Zum Einbau, benötigt die Maschine eine standardmäßige dreiphasige Stromversorgung (wählen Sie je nach Standort und Plasmaquelle 220 V oder 380 V). Außerdem benötigt es saubere Druckluft und ausreichend Platz auf dem Boden rund um den Tisch, um von allen Seiten leicht zugänglich zu sein.

Wir stellen ausführliche Installationsanleitungen zur Verfügung und bieten Remote- oder{0}}persönliche Unterstützung bei der Einrichtung an. Typischerweise produzieren Unternehmen Teile bereits zwei Tage nach Erhalt ihrer Maschine.

Unser Zertifikat

 

Erfolgsfall

 

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Häufig gestellte Fragen
 
 

Was macht einen CNC-Plasmaschneider eigentlich „hochpräzise“?

Es kommt auf die Rahmensteifigkeit, die Schienenqualität, die Präzision des Antriebssystems und die Servomotoren mit Closed-Loop-Feedback an. Standardtische verwenden häufig Schrittmotoren und leichtere Rahmen. Hochpräzise CNC-Plasmaschneidmaschinen verwenden eine schwerere Konstruktion und Servos, die die Position kontinuierlich korrigieren.

Kann Plasmaschneiden wirklich „hochpräzise“ sein, wenn die Schnittfuge variiert?

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Die Schnittfuge variiert zwar, aber Präzision beim Plasmaschneiden bedeutet wiederholbare Teilegeometrie und nicht Kantenglätte. Das Steuerungssystem kompensiert die Schnittfugenbreite im Werkzeugweg. Sie erhalten einheitliche Teileabmessungen von einem Stück zum nächsten, auch wenn die Kantenbearbeitung nicht laser-glatt ist.

Hochpräzises Plasma vs. Faserlaser-was soll ich wählen?

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Der Laser liefert bei dünnen Materialien eine bessere Kantenqualität und hält insgesamt engere Toleranzen ein, kostet aber deutlich mehr und ist bei dicken Blechen langsamer. Hochpräzises Plasma ist die kostengünstige Wahl für Strukturteile mit mittlerer{2}Dicke, bei denen die Passgenauigkeit wichtiger ist als die kosmetische Kantenbearbeitung.

Was muss ich vor der Lieferung vorbereiten?

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Sie benötigen einen ebenen Boden mit genügend Freiraum rund um die Maschine, Dreiphasenstrom und saubere Druckluft. Wir senden Ihnen einen detaillierten Leitfaden zur Standortvorbereitung mit genauen Anforderungen. Die meisten Geschäfte benötigen etwa eine Woche, um den Raum vorzubereiten.

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