Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von 1530 CNC-Plattenschneidern in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

Produktübersicht

Dieser CNC-Plattenschneider 1530 ist eine computergesteuerte thermische Schneidemaschine, die speziell für Metallplatten und -bleche entwickelt wurde. Die Bezeichnung „1530“ bezieht sich auf den Schneidbereich, der 1500 mm (ca. 5 Fuß) breit und 3000 mm (ca. 10 Fuß) lang ist. Die Abmessungen dieser Maschine machen sie zur ersten Wahl für die Metallverarbeitung, da sie perfekt auf standardmäßige 5 x 10 Fuß große Stahlbleche passt und in den meisten Werkstätten untergebracht werden kann, ohne übermäßig viel Platz einzunehmen.

Installation und Einrichtung

Erste Vorbereitung: Bitte stellen Sie sicher, dass der Installationsbereich bereit ist. Dazu gehört auch die Überprüfung eines ebenen Betonbodens. Für die Stromversorgung benötigen Sie je nach gewählter Konfiguration entweder 220 V oder 380 V. Für das Plasma wird außerdem Druckluft benötigt, die sauber und trocken sein muss.

Montageprozess: Die Schienenabschnitte werden miteinander verschraubt und dann wird das Portal auf den Schienen montiert. Als nächstes werden die Brenner und der Höhenregler installiert. Die Dual-Antriebsmotoren werden synchronisiert. Mit Fernführung sollte dieser Aufbau etwa einen halben bis ganzen Tag dauern.

Softwarekonfiguration: Sie müssen die FastCAM-Verschachtelungssoftware laden. Sie können Ihre CAD-Dateien importieren oder die integrierte-Formbibliothek verwenden. Die Datenübertragung zur Maschine erfolgt über USB.

Kalibrierung und Tests: Vor der vollständigen Produktion führen wir Testschnitte an Abfallmaterial durch. Dies ermöglicht uns die Feinabstimmung von Schneidparametern wie Leistung, Geschwindigkeit und Gasdruck für bestmögliche Ergebnisse.

Gesamtzeitplan: Planen Sie etwa einen ganzen Tag von der Ankunft der Maschine bis zum ersten Produktionsschnitt ein.

Behebung häufiger Probleme:

Kleine bis mittlere Fertigungsbetriebe verwenden diese Maschine üblicherweise zum Schneiden von Halterungen, Rahmen, Knotenblechen und Strukturteilen. Die Größe 1530 ist perfekt für etwa 80 % des täglichen Fertigungsbedarfs.

Es wird auch bei der Herstellung von Stahlkonstruktionen für Verbindungsplatten, Trägerflansche und Stützengrundplatten verwendet.

Im Schiffbau und bei der Schiffsreparatur wird es zum Schneiden von Rumpfabschnitten und Schotten eingesetzt.

Für die Automobil- und Sonderfertigung werden Fahrgestellkomponenten, Halterungen und Einzelteile geschnitten.

Beschilderungs- und Metallkunstunternehmen nutzen es zum Schneiden von Metallbuchstaben, Logos und dekorativen Paneelen.

Schließlich ist es für Reparaturwerkstätten für Landmaschinen hilfreich, wenn Ersatzteile aus Stahlblech geschnitten werden sollen.

Installation und Einrichtung

Stiftung

Ein ebener Betonboden ist unerlässlich. Selbst geringfügige Unebenheiten auf einem 3000-mm-Tisch beeinträchtigen die Schnittgenauigkeit. Der Hersteller liefert Fundamentpläne, die Sie beachten sollten. Warten Sie 7–10 Tage, bis der Beton aushärtet, bevor Sie die Maschine befestigen.

Leistung

Ein 100-A-System erfordert im Allgemeinen entweder einphasigen 220-V- oder einen dreiphasigen 380-V-Strom und verbraucht etwa 30–40 Ampere. Größere Maschinen ziehen mehr. Überprüfen Sie vor der Ankunft der Maschine Ihre Stromversorgungskapazität.

Erdung

Beim Plasmaschneiden ist eine spezielle Erdung erforderlich, die typischerweise durch einen in die Erde getriebenen Erdungsstab aus Kupfer erreicht wird. Dieser Schritt ist entscheidend; Eine unzureichende Erdung führt zu instabilen Lichtbögen und elektrischen Störungen, die die CNC-Steuerung beschädigen können.

Gasversorgung

Druckluft ist die Mindestanforderung. Zum optimalen Schneiden bestimmter Materialien benötigen Sie Sauerstoff (für Kohlenstoffstahl) und Stickstoff (für Edelstahl und Aluminium). Stellen Sie sicher, dass das Gas sauber und trocken ist, da Feuchtigkeit in den Leitungen Teile beschädigen und die Schnittqualität beeinträchtigen kann.

Zeitrahmen

Von der Lieferung bis zum ersten Schnitt, einschließlich Installation und Inbetriebnahme, können Sie mit 3–5 Werktagen rechnen.

FAQ

1. Kann ein 1530 CNC-Plattenschneider Edelstahl und Aluminium schneiden?

Ja. Edelstahl, Aluminium, Kupfer und andere leitfähige Metalle lassen sich gut mit Plasma schneiden. Der Hauptunterschied besteht in der Gasauswahl -Stickstoff oder Argon-Wasserstoffmischungen funktionieren bei diesen Materialien besser als Luft.

2. Wie viel Stellfläche benötigt diese Maschine?

Die Grundfläche der Maschine beträgt normalerweise 1500 x 3000 mm, Sie benötigen jedoch zusätzlichen Freiraum um sie herum. Planen Sie insgesamt etwa 4–6 Quadratmeter ein. Die Größe 1530 ist beliebt, da sie für die meisten Werkstätten geeignet ist und Standardblechgrößen verarbeiten kann.

3. Wie hoch ist der Garantieumfang?

Ein-Jahr Garantie auf die gesamte Maschine. Wir bieten rund um die Uhr Remote-Video-Support. Wenn Teile benötigt werden, versenden wir diese und führen Ihr Team aus der Ferne durch den Austausch.

4. Wie lange dauert der Aufbau der Maschine nach der Lieferung?

Planen Sie von der Lieferung bis zum ersten Zuschnitt 3–5 Werktage ein. Dazu gehören Montage, Ausrichtung, elektrischer Anschluss, Einrichtung der Gasversorgung und Inbetriebnahme.