Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von tragbaren CNC-Schneidemaschinen in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

Was ist eine tragbare CNC-Schneidemaschine?

Es handelt sich um ein computergesteuertes Schneidsystem, das industrielle CNC-Präzision in eine leichte, mobile Einheit bringt. Es verwendet einen Plasma- oder Autogenbrenner, liest gängige CAD-Dateien (wie DXF und DWG) und schneidet mit beeindruckender Genauigkeit durch Metalle wie Stahl, Edelstahl und Aluminium und übertrifft oft größere Maschinen. Im Wesentlichen profitieren Sie von den Vorteilen der CNC-Präzision, ohne dass eine dauerhafte Installation, Betonfundamente oder ein spezieller Bereich in Ihrer Werkstatt erforderlich sind. Hebei Juliang Technology Co., Ltd. begann mit der Entwicklung dieser Maschinen, weil uns viele Bauunternehmer und kleine Ladenbesitzer sagten: „Ich brauche CNC-Präzision, aber ich kann keine riesige Maschine auf meinem Boden befestigen.“ Deshalb haben wir eine Maschine entwickelt, die sich zu Ihrem Projekt bewegen kann.

Wie funktioniert es genau?

Dieses Prinzip ähnelt der Plasmaphysik in industriellen Anlagen, ist jedoch speziell auf die Mobilität ausgelegt. Der Lichtbogen ist der Schlüssel zum Antrieb des Schneidprozesses. Im Inneren der Schweißpistole werden Druckluft oder andere Gase durch Kupferdüsen ausgestoßen und die Energie des Lichtbogens wandelt das Gas in Plasma mit einer Temperatur von bis zu 20.000 Grad bis 30.000 Grad um, was als vierter Aggregatzustand gilt. Wenn dieser Plasmastrahl auf das Metall trifft, schmilzt es und die Aufprallkraft des Luftstroms bläst das geschmolzene Material weg. Diese Technologie ist auf jedes leitfähige Metall anwendbar, einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer.
Die CNC-Steuerung ist das zentrale Steuergerät der Maschine. Sie können Designdateien über USB hochladen, das Material und seine Dicke angeben und das System ermittelt automatisch die passende Schnittgeschwindigkeit und den Hilfsgasdruck. Die integrierte Software kann präzise Schnittpfade generieren, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung stets präzise Bearbeitungsergebnisse liefern kann.
Obwohl JPG-Fotos als visuelle Referenzen in der Software verwendet werden können, können Rasterbilddateien nicht direkt in nutzbare Schnittpfade umgewandelt werden. Bediener müssen manuell auf dem Steuerungssystem nachzeichnen, um bearbeitbare Vektorpfade zu generieren, bevor sie mit dem Schneiden beginnen.
Das Bewegungssystem verwendet hochpräzise Schrittmotoren in Kombination mit einer robusten Zahnstange und einem Ritzel. Das Portal bewegt sich entlang der schweren Linearführungsschienen, die am Maschinensockel installiert sind. Der beidseitige Synchronantrieb sorgt dafür, dass der Laserschneidkopf auch bei leichten Materialunebenheiten immer völlig senkrecht zum Blech steht und eine stabile Schnittqualität gewährleistet ist.
Fast alle Modelle sind serienmäßig mit Funktionen zur Flammenhöhenregelung ausgestattet, um während des Betriebs einen konstanten Abstand zwischen Laserkopf und Werkstück einzuhalten. Die Funktion zur Höhenverfolgung der Lichtbogenspannung kann die Verformung und Oberflächenunebenheiten des Metallblechs automatisch ausgleichen. Darüber hinaus kann ein elektrisches Widerstandskontakt-Höhenerfassungsmodul ausgewählt werden, das vor jedem Schnitt die Oberfläche des Blechs scannt, um die ideale Einstechhöhe einzustellen.
Die Installation der gesamten Maschine dauert in der Regel nur 10 bis 15 Minuten. Platzieren Sie einfach die Ausrüstung, schließen Sie die Stromversorgung und die Gasleitung an, laden Sie Ihr Design hoch und schon können Sie mit dem Schneiden beginnen. Es ist kein spezielles Betonfundament, keine Ankerbolzen oder eine großflächige Bodennivellierung erforderlich.

Unser Zertifikat

Wo passt diese Maschine?

Die tragbare CNC-Schneidemaschine ist nicht für alle Anwendungen geeignet - da sind wir ehrlich. Wenn Sie den ganzen Tag in einer sauberen Werkstatt 25 mm dicke Bleche schneiden, wäre eine fest installierte Maschine schneller und bequemer. Wenn Ihr Job jedoch in die folgenden Kategorien fällt, wäre eine tragbare Maschine besser geeignet:

Bauarbeiten vor Ort - Direktes Schneiden von Stahlträgern, Stahlstützen und Stahlplatten auf der Baustelle, ohne dass Materialien hin und her transportiert werden müssen.
Schiffbau und Wartung - Der Schiffsraum ist eng und der Zugang eingeschränkt. Sie bringen die Maschinen auf die Schiffsplatten, anstatt die Schiffsplatten zu den Maschinen zu bringen.
Wartung und Reparatur - Austausch verschlissener Teile schwerer Geräte. Zuschnitt von Ersatzteilen vor Ort und sofortiger Einbau.
Kleine Werkstatt - Begrenzter Platz. Sie können die Maschinen an der Wand lagern und bei Bedarf aufstellen.
Prototyping und kundenspezifische Fertigung - Bei einteiligen-Produkten lohnt sich die Einrichtung einer festen Ausrüstung nicht.
Notfallreparatur - Schnelle Fertigstellung der Arbeiten, die Auslagerung des Schneidens kann nicht warten.
-Vor-Ort-Service - Auftragnehmer nutzen die Ausrüstung für den Einsatz zwischen verschiedenen Baustellen.
Landwirtschaft - Direkte Produktion und Herstellung von Gerätekomponenten und -modifikationen auf dem Bauernhof.
Herstellung von Stahlkonstruktionen - Schneiden von Komponenten für Gebäude, Brücken und Infrastruktur.
Werkzeugmaschinenbau - Präzisionsteile und kundenspezifische Teile.
Bergbaumaschinen - Komponenten und Wartungsdienste für schwere Geräte.

Häufig gestellte Fragen

Wie lange dauert der Aufbau einer tragbaren CNC-Schneidemaschine auf der Baustelle?

Vom Bewegen der Kiste bis zum ersten Schnitt vergehen etwa 10 bis 15 Minuten. Platzieren Sie die Führungsschienen parallel (mit Ausrichtungsmarkierungen), schließen Sie die Strom- und Gasquellen an, laden Sie die Feile und Sie können mit dem Schneiden beginnen. Es ist nicht erforderlich, das Fundament zu legen, zu nivellieren oder die Schrauben anzuziehen. Wir stellen Installationsanleitungen und Videos zur Verfügung, die Sie Schritt für Schritt bei der Durchführung des Vorgangs unterstützen.

Kann ich mit dieser Maschine Edelstahl oder Aluminium schneiden?

Ja-aber nur mit Plasma. Oxy-Brennstoff funktioniert nicht auf Edelstahl oder Aluminium, da für den Oxidationsprozess Eisen erforderlich ist. Plasma kommt mit beidem problemlos zurecht. Wenn Sie bei Ihrer Arbeit Kohlenstoffstahl und Edelstahl kombinieren, empfehlen wir eine Plasmabrennerkonfiguration-nur oder mit zwei Brennern-.

Wie geht die Maschine mit unebenen Böden oder verzogenen Platten um?

Die automatische Brennerhöhensteuerung (optional bei einigen Modellen) nutzt die Rückmeldung der Lichtbogenspannung, um einen konstanten Abstand zwischen Brenner- und-Arbeitsstück aufrechtzuerhalten. Dadurch werden Plattenverzug und unebene Oberflächen im Handumdrehen ausgeglichen. Ohne THC müssten Sie die Höhe manuell anpassen-was auf einer Baustelle unpraktisch ist.

Kann ich mit dieser Maschine verzinkten Stahl schneiden?

Das ist möglich, aber es gibt einen Haken: {0}Zinkbeschichtung erzeugt Dämpfe, die sich mit der Zeit auf die Schnittqualität auswirken können. Wir empfehlen eine ordnungsgemäße Rauchabsaugung und eine häufigere Reinigung des Schutzfensters. Erwägen Sie bei schweren verzinkten Arbeiten ein Upgrade auf eine Plasmaquelle mit höherer -Leistung. Die meisten Kunden sind der Meinung, dass gelegentliche Arbeiten an der Verzinkung mit den entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen in Ordnung sind.

Wie viel kostet eine tragbare CNC-Schneidemaschine im Vergleich zu einer stationären?

Tragbare Maschinen kosten in der Regel 40–60 % weniger als vergleichbare stationäre Systeme, da sie leichtere Materialien, eine einfachere Konstruktion und kleinere Stromquellen verwenden. Der genaue Preis hängt von der Schnittfläche und der Plasmaleistung ab. Die meisten tragbaren Systeme amortisieren sich bei regelmäßiger Nutzung innerhalb von 6–12 Monaten.