Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Schienenfaserlaserschneidern in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Was ein Schienenfaserlaserschneider eigentlich ist
Typischerweise montieren Laserschneider ihre Schienen auf dem Bett, und das Portal bewegt sich entlang dieser Schienen. Dies ist im Allgemeinen für Standardblattgrößen geeignet. Das Problem tritt bei sehr großen Platten auf, beispielsweise solchen mit einer Länge von 12 Metern, bei denen das Gewicht des Materials und die Schneidhitze die Schienen verziehen können.
Ein Schienenfaserlaserschneider löst dieses Problem, indem er die Schienen am Fabrikboden befestigt. Das Portal bewegt sich auf diesen bodenmontierten Schienen, unabhängig vom Arbeitstisch. Auf diese Weise hat das Gewicht der Platte keinen Einfluss auf die Schienen und die Schneidwärme gelangt nicht an die Präzisionsführungsflächen. Dadurch behält die Maschine ihre Genauigkeit über die gesamte Länge.
Das Design, mit dem es funktioniert
Dieses Schienendesign verändert den Bauprozess der Maschine. Anstelle eines einzelnen festen Bettes wird ein modulares, segmentiertes Bett mit unabhängig voneinander getragenen Untergestellen verwendet.
Jeder Teil des Bettes ist individuell und der Arbeitstisch ist vom Hauptrahmen getrennt. Dadurch wird die beim Schneiden entstehende Wärme nicht von einem Segment auf ein anderes übertragen, sodass die Maschine über die gesamte Spannweite präzise bleibt. Die am Boden befestigten Schienen bleiben gerade.
Normalerweise ist der Träger ein einheitliches, hohles Aluminiumbauteil. Durch das geringere Gewicht im Vergleich zu Stahl beschleunigt das Portal schneller, ist aber dennoch steif genug, um Präzision bei hohen Geschwindigkeiten zu gewährleisten. Für die Z-Achse wird ein Zahnstangen--und-Ritzelmechanismus verwendet, der Widerstand gegen Verschmutzung und mechanische Stöße bietet – unerlässlich in einer anspruchsvollen Fertigungsumgebung voller Staub und Schmutz.
Wie sich eine Schienenmaschine tatsächlich auf die Werkstatt auswirkt
Eine Schienenmaschine bietet Vorteile, die weit über ihre Spezifikationen hinausgehen und die Art und Weise, wie Aufgaben ausgeführt werden, grundlegend verändern.
Im Gegensatz zu einer Standardmaschine, bei der ein Bediener eine Platte wiederholt lädt, teilweise bearbeitet, neu positioniert und dann erneut bearbeitet, vereinfacht eine Schienenmaschine den Prozess. Jede manuelle Neupositionierung auf einer normalen Maschine kann 5 bis 10 Minuten dauern und zu einer leichten Fehlausrichtung führen. Bei einer langen 12-Meter-Platte können diese ständigen Anpassungen am Ende des Prozesses zu einer Ungenauigkeit von über 1 mm führen.
Im Gegensatz dazu lädt und richtet eine Schienenmaschine die Platte nur einmal aus, wobei die Maschine den kompletten Schnitt ohne zwischenzeitliche Handhabung oder Ausrichtungskorrekturen ausführt.
Dieser optimierte Ansatz führt zu erheblichen Zeiteinsparungen. Die Bearbeitung einer 12-Meter-Platte dauert mit einer Standardmaschine etwa 47 Minuten (32 Minuten zum Schneiden, 15 Minuten zum Neupositionieren), wohingegen eine Schienenmaschine sie in nur 32 Minuten fertigstellt. Durch die Bearbeitung von 20 Blechen pro Schicht mit einer Schienenmaschine können etwa 5 Stunden eingespart werden.
Welche Materialien Sie verarbeiten können
Die Materialhandhabung ist die gleiche wie bei jedem Faserlaser-aber das Schienendesign ermöglicht die Handhabung längerer Platten ohne Neupositionierung.
Kohlenstoffstahlist das häufigste Material. Die Schienenmaschine schneidet ganze Platten in einem Durchgang. Die Schnittparameter sind die gleichen wie bei einer Standardmaschine, die Genauigkeit ist jedoch über die gesamte Länge gleichbleibend.
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Edelstahlerfordert Stickstoffunterstützungsgas. Das Schienendesign verhindert die thermische Verformung, die beim Neupositionieren auf einer Standardmaschine auftreten kann.
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Aluminiumbenötigt eine höhere Schnittgeschwindigkeit, um einen Wärmestau zu verhindern. Die Schienenmaschine ermöglicht eine gleichmäßige Geschwindigkeit über die gesamte Platte.
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Verzinkter Stahlerzeugt Dämpfe. Die Schienenmaschine verfügt typischerweise über eine zonenweise Staubabsaugung zur Beseitigung des Rauchs.
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Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen einem Schienenlaser und einem Standard-Portallaser?
Die Schienen einer Schienenmaschine sind getrennt vom Werkstückbett im Fabrikboden verankert. Das Gewicht der Platte wirkt sich nicht auf die Schienen aus und die Hitze beim Schneiden wird nicht auf die Präzisionsführungsflächen übertragen. Bei einer Standard-Portalmaschine sind die Schienen am Bett selbst montiert.
Wie lang darf die Schnittlänge sein?
Konfigurationen reichen bis zu 14 Meter oder mehr, wobei einige Systeme bis zu 14 Meter unterstützen. Das modulare Bettdesign ermöglicht es Ihnen, die Schnittlänge zu verlängern, wenn Ihre Produktion wächst. Die Tischbreiten reichen von 3 Metern bis 5 Metern.
Welche Leistung benötige ich für eine Bahnmaschine?
Die Leistung reicht von 12 kW bis 40 kW und mehr. Eine 20-kW-Maschine verarbeitet 25-mm-Stahl mit angemessener Geschwindigkeit. Eine 40-kW-Maschine verarbeitet 50–60 mm Stahl. Die Regel: Kaufen Sie die Leistung für die Dicke, die Sie am häufigsten schneiden, nicht für das dickste Material, das Sie gelegentlich schneiden.
Welche Wartung erfordert ein Schienenfaserlaserschneider?
Täglich: Schutzlinse und Düse prüfen. Reinigen Sie die Linse mit Linsenpapier und Alkohol. Wöchentlich: Kühlmittelstand und Luftfilter prüfen. Reinigen Sie die Führungsschienen. Monatlich: Führungsschienen und Antriebssysteme prüfen. Schmieren Sie die Zahnstangen und Ritzel. Die Schienen bleiben bei einer Schienenmaschine sauberer als bei einer Standardmaschine, da sie vom Schneidbereich getrennt sind.
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