Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von industriellen bodenmontierten Faserlaserschneidmaschinen in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Überblick
Eine industrielle, bodenmontierte Faserlaser-Schneidemaschine ist genau das, wonach sie sich anhört: -ein Hochleistungs-Laserschneider, der direkt auf dem Boden Ihrer Werkstatt steht, ohne dass ein spezielles Fundament erforderlich ist. Aber es ist weit mehr als nur eine große Kiste mit einem Laserstrahl. Dieses Gerät ist so konstruiert, dass es mit wahnsinniger Geschwindigkeit und Genauigkeit durch dicken Weichstahl, Edelstahl und Aluminium schneidet und dabei die Betriebskosten überraschend niedrig hält. Bei Juliang beliefern wir Lohnfertiger und große -Verarbeiter gleichermaßen mit diesen Arbeitspferden und haben aus erster Hand gesehen, wie sie Produktionsabläufe verändern-weniger Engpässe, weniger Ausschuss und zufriedenere Kunden.
Anders gebaut: Die Material- und Designgeschichte
Seien wir ehrlich:{0}}Die meisten Laserschneider sehen in der Broschüre beeindruckend aus, aber was wirklich zählt, ist, wie sie sich nach Tausenden von Schneidstunden behaupten. Hier hebt sich die Verarbeitungsqualität dieser bodenmontierten Maschine von der Masse ab. Der gesamte Rahmen ist aus dickwandigem, geschweißtem Stahl gefertigt und hier kommt der Clou: Er durchläuft einen vollständigen Spannungsarmglühprozess. Das bedeutet, dass die Maschine im Laufe der Zeit stabil und präzise bleibt-keine Verformung, keine schleichende Fehlausrichtung, selbst bei tagein, tagaus starken Portalbewegungen.
Das Bett selbst besteht aus Lattenrosten mit austauschbaren Stützstangen, sodass Sie Ihren Tisch nicht zerstören, wenn Sie gelegentlich ein Loch -durchbohren (und wenn Sie dicke Platten schneiden, kommt das vor). Das hochbelastbare Portal aus Gusseisen läuft auf Präzisionslinearführungen mit zwei-Antriebsmotoren auf der Y-Achse, was eine reibungslose, schnelle Bewegung ohne Verzögerung ermöglicht. Das ist wichtig, denn wenn Sie komplexe Nester mit Dutzenden kleiner Teile herstellen, wirken sich Vibrationen oder Spiel auf die Schnittqualität aus-und wir wissen, dass Sie sich eine Nacharbeit nicht leisten können.
Die Faserlaserquelle-ob 6.000 W, 12.000 W oder 20.000 W-ist in einem staubdichten{5}}dichten Gehäuse untergebracht und so vor Staub und Schmutz geschützt, der billigeren Systemen den Garaus macht. Das gesamte IP-geschützte Gehäuse schützt die Elektronik und der Schneidkopf verfügt über einen Autofokus mit Kollisionsschutz. Wenn das Blatt also nicht ganz flach ist (und wann ist das überhaupt der Fall?), passt sich der Kopf im Handumdrehen an und sorgt so für einen gleichmäßigen Fokus über den gesamten Arbeitsbereich.
Anwendungsszenarien
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Kundenfall
Ein Kunde oben in Ohio verbrauchte wie verrückt Plasma-Verbrauchsmaterialien und verbrachte Stunden damit, Teile zu entgraten. Sie wechselten zu diesem Faserlaser und ihre Schnittzeit bei 12 mm dickem Weichstahl sank von etwa 8 Minuten pro Teil auf 90 Sekunden. Keine Reinigung, keine Nachbearbeitung. Das ist ein echter ROI.
eine wichtige Komponente
Strukturbett mit hoher-Steifigkeit
Der Gerätebettrahmen besteht aus verdicktem Stahl und einer dichten Verstärkungsstruktur und bietet eine hervorragende Tragfähigkeit. Nach der Alterungsbehandlung werden die Schweißeigenspannungen beseitigt, so dass sich das Material auch über einen langen Zeitraum hinweg nicht verformt. Es kann die während der Bewegung erzeugten Vibrationen effektiv absorbieren und macht den Hochgeschwindigkeitsvorschub des Querträgers stabiler und zuverlässiger. Es kann über einen langen Zeitraum hochpräzise Schneideffekte aufrechterhalten und eignet sich für die langfristige Bearbeitung von Blechen mit großer{7}}Tonnage.
Querträger aus Aluminiumlegierung in Luftfahrtqualität-
Der Querträger besteht aus einer -Luftfahrtaluminiumlegierung, die ein geringeres Eigengewicht aufweist, die Fahrlast reduzieren und die Bewegungsreaktionsgeschwindigkeit verbessern kann. Das interne Fachwerkverstärkungsdesign gewährleistet die strukturelle Steifigkeit und weist eine hervorragende Wärmeableitungsleistung und geringe thermische Verformung auf. Es kann eine hohe Vorschubbeschleunigung erreicht werden, und bei der Bearbeitung komplexer Kurven und Teile mit mehreren Löchern ist der Werkzeugweg glatt und verschiedene feine Grafiken können mit hoher Geschwindigkeit fertiggestellt werden.
Schutz durch Sicherheitslichtvorhänge
Sowohl an der Vorder- als auch an der Rückseite der Traverse sind Sicherheitslichtvorhänge angebracht, die eine Infrarot-Schutzbarriere im Bearbeitungsbereich bilden. Sobald Personen oder Gegenstände in den Schutzbereich gelangen, stoppt das Gerät sofort den Betrieb, was einen umfassenden Schutz für die Sicherheit des Bedienpersonals bietet und Unfälle wie Stöße und Quetschungen vermeidet. Die Ausrüstung kann die strengen Sicherheitsproduktionsanforderungen der Fabrik erfüllen.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der wirkliche Unterschied zwischen einem bodenmontierten Faserlaser und einem Portal-Plasmaschneider für meine Werkstatt?
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Plasma ist von vornherein günstiger und verarbeitet dickeren Stahl (bis zu 50 mm+), aber Faserlaser schneidet Materialien unter 20 mm schneller, hinterlässt eine viel sauberere Kante (oft ist keine Nachbearbeitung erforderlich) und hat niedrigere Betriebskosten pro Teil, wenn man Verbrauchsmaterialien und Energieverbrauch berücksichtigt. Wenn die meisten Ihrer Arbeiten weniger als 16 mm haben und Sie Wert auf Kantenqualität legen, ist der Faserlaser die bessere Wahl. Wenn Sie regelmäßig Bleche mit einer Dicke von mehr als 25 mm schneiden, ist Plasma immer noch eine gute Wahl.
Wie funktioniert der Installationsprozess?-Benötige ich ein spezielles Fundament?
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Genau aus diesem Grund würden Sie sich für eine Bodenmontagekonstruktion entscheiden: Sie erfordert weder eine separate Betongrube noch ein tiefes Fundament. Richten Sie einfach Ihren Werkstattboden aus, schrauben Sie ihn fest und schließen Sie Strom und Luft an. Wir stellen detaillierte Verankerungsspezifikationen zur Verfügung. Die Basis der Maschine ist so steif, dass sie dynamische Belastungen ohne Vibrationsübertragung aufnehmen kann. Die meisten Kunden sind innerhalb von zwei Tagen nach der Lieferung betriebsbereit.
Welche Art von Wartung ist hierfür erforderlich und sind Ersatzteile leicht zu bekommen?
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Zur routinemäßigen Wartung gehören die Reinigung der Schutzfenster und der Düse, die Kontrolle des Ölstands in den Antriebskästen und die Sauberkeit der Optik. Wir haben wichtige Ersatzteile-einschließlich Linsen, Spiegel, Düsen und Sensoren-auf Lager und können diese innerhalb von 24 Stunden per DHL versenden. Viele unserer Kunden verfügen außerdem über ein einfaches Starterkit, das wir liefern, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden.
Kann ich mit diesem Faserlaser reflektierende Materialien wie Kupfer oder Messing schneiden?
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Ja, Sie können Kupfer und Messing schneiden, aber Sie benötigen die richtige Einstellung des Hilfsgases (normalerweise Hochdruckstickstoff) und die entsprechende Leistung. Aluminium kann je nach gewünschter Oberfläche mit Stickstoff oder Sauerstoff geschnitten werden. Wir hatten Kunden, die mit einer 6000-W-Quelle erfolgreich Kupfer bis zu 6 mm schneiden konnten. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, teilen Sie uns Ihre Materialspezifikation mit und wir empfehlen Ihnen die richtige Konfiguration.
Was ist die typische Vorlaufzeit und wie sieht es mit Schulungen aus?
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Die Vorlaufzeit beträgt in der Regel etwa 30–45 Tage ab Einzahlung, abhängig von der individuellen Anpassung und der aktuellen Produktionsauslastung. Wir beinhalten eine Ferninbetriebnahme und 8 Stunden virtuelle Schulung für Ihre Bediener. Wenn Sie eine Schulung vor Ort-bevorzugen, können wir diese gegen Aufpreis arrangieren.
Über uns
Wir begannen 2014 als kleines Import-Exportunternehmen in Hebei und konzentrierten uns auf Schweiß- und Schneidgeräte. Seitdem haben wir uns zu einem vertrauenswürdigen Lieferanten mit Kunden in ganz Nordamerika, Europa und Australien entwickelt. Zu unserem Team gehören ehemalige Fabrikleiter-Leute, die diese Maschinen tatsächlich bedient haben und wissen, was den Kauf wert ist und was am Ende ein teurer Briefbeschwerer ist. Wir schieben nicht nur Kisten; Wir stellen Fragen zu Ihren Materialien, Ihrem typischen Teilemix und Ihren Produktionszielen und stellen Ihnen dann den richtigen Laser zur Verfügung.
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