Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Schienenfaserlaserschneidmaschinen in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Produktkurzeinführung
Eine Faserlaser-Schneidemaschine vom Schienentyp basiert auf Schienen, die direkt in der Werkstatt verankert sind. Das Portal läuft auf diesen Schienen, nicht auf dem Bett selbst. Das Bett ist segmentiert -, wobei jeder Abschnitt unabhängig und mit seinem eigenen Fundament verschraubt ist. Diese Trennung ist der springende Punkt. Das Gewicht der Platte verformt die Schienen nicht. Die beim Schneiden entstehende Wärme wird nicht von einem Abschnitt auf einen anderen übertragen. Die Maschine schneidet dort, wo sie schneiden soll, über 20 Meter oder 40 Meter, und bleibt dabei präzise.
Warum Sie nicht einfach eine Standardmaschine verwenden können
Ein Standard-Flachbettlaser hat eine Bettlänge von 3 Metern, manchmal auch von 6 Metern. Darüber hinaus wird eine Neupositionierung vorgenommen. Jede Neupositionierung dauert 5 bis 10 Minuten und führt zu Ausrichtungsfehlern -, typischerweise 0,5 bis 1 mm pro Neupositionierung. Auf einer 12-Meter-Platte sind das drei oder vier Neupositionierungsschritte. Der kumulierte Fehler übersteigt oft 1 mm, was eine Nacharbeit oder die Verschrottung von Teilen erfordert.
Bei der Schienenfaserlaser-Schneidemaschine ist eine Neupositionierung völlig überflüssig. Platte einmal laden, einmal ausrichten, Programm ausführen. Die Maschine schneidet die gesamte Platte in einem Durchgang. Auf einer 30-Meter-Platte mit quer über dem Blech verschachtelten Teilen läuft die Maschine stundenlang ohne Bedienereingriff.
Das Bett besteht aus Abschnitten -, typischerweise 4-Meter- oder 6-Meter-Modulen. Sie konfigurieren die Maschine so, dass sie Ihren tatsächlichen Plattengrößen entspricht, nicht umgekehrt. Einige Konfigurationen sind bis zu 10 Meter lang und 5 Meter breit.
Anwendungsszenarien
Schiffbau: Dies ist die größte Verwendung.
Stahl-Servicezentren: Diese Zentren verarbeiten Bleche für Kunden, führen Teileserien durch und schneiden aus jedem Blech verschiedene Formen. Durch die Verarbeitung ganzer Platten auf einmal werden Ausrichtungsprobleme vermieden, die beim Verschieben von Platten auftreten können.
Schwermaschinenbau: Maschinen schneiden hier Teile für Bergbau-, Bau- und Landmaschinen. Sie können ein breites Spektrum an Blechstärken von 6 mm bis 60 mm innerhalb desselben Projekts verarbeiten.
Baustahlherstellung: Hier werden Platten für Gebäuderahmen, Brücken und andere Strukturen geschnitten. Die Maschine bereitet Schweißkanten vor, indem sie Fasen direkt auf den Blechen schneidet. Einige Anlagen verfügen über zwei Schneidköpfe, die die Leistung verdoppeln können.
Was kann bei Faserlasern kaputt gehen oder sich abnutzen?
Während Faserlaser im Allgemeinen weniger Wartung erfordern als CO₂-Laser – es müssen keine Spiegel eingestellt oder Lasergas ausgetauscht werden –, verschleißen bestimmte Teile mit der Zeit.
Schutzlinsen: Diese Linsen befinden sich an der Basis des Schneidkopfs und schützen die Optik vor Funken und Schmutz. Sie müssen regelmäßig gereinigt und bei Kratzern ausgetauscht werden. Überprüfen Sie sie täglich.
Düsen: Die Öffnung der Düse steuert den Gasfluss. Verschleiß kann zu einer ungleichmäßigen Gaszufuhr und einer schlechteren Schnittqualität führen. Ersetzen Sie sie, wenn Sie eine Ansammlung von Schlacke oder unebene Kanten bemerken.
Keramikringe: Diese sind zum Opfern gedacht. Wenn der Schneidkopf auf ein hochstehendes Werkstück oder eine falsch platzierte Klemme trifft, bricht der Keramikring und schützt so den teuren Schneidkopf. Halten Sie immer Ersatzteile bereit.
Führungsschienen und Zahnstangen: Bei längeren Maschinen (z. B. einer 40-Meter-Maschine) sind dies die teuersten mechanischen Teile. Auf den Schienen können sich Staub, Schnittrückstände und Metallpartikel ansammeln, die wie Schleifpapier wirken und die Präzision allmählich verringern. Reinigen Sie sie täglich, schmieren Sie sie wöchentlich und tauschen Sie die Scheibenwischer häufig aus.
Das größte Problem: Die Qualität Ihres Hilfsgases. Feuchtes oder verunreinigtes Gas kann die Optik beschädigen und die Schnittqualität negativ beeinflussen. Ein gekühlter Lufttrockner ist unerlässlich.
FAQ
Ja – die Maschine schneidet beides. Der Unterschied liegt im Hilfsgas und den Parametereinstellungen. Kohlenstoffstahl verbraucht Sauerstoff. Edelstahl und Aluminium verwenden Stickstoff. Das Steuerungssystem speichert Voreinstellungen für beide, so dass der Wechsel zwischen den Materialien lediglich die Auswahl einer anderen Voreinstellung aus dem Menü erfordert.
Die Schienen werden auf einem vorbereiteten Fundament verankert. Das Bett ist segmentiert -, jeder Abschnitt ist unabhängig, sodass die Wärmeausdehnung nicht von einem Abschnitt auf einen anderen übertragen wird. Das Portal verfügt über bilaterale Antriebsmotoren - auf beiden Seiten, die es im rechten Winkel zu den Schienen halten. Die Struktur wird spannungsarm geglüht und großformatig gefräst.
Vorbereitung des Fundaments. Die Schienen müssen auf einer Stahlbetonplatte mit ausreichender Tragfähigkeit - verankert werden, typischerweise mindestens 10 cm dick, Beton der Güteklasse C30 oder höher. Bei einer 20-Meter-Schiene beeinträchtigt bereits eine Abweichung von 0,5 mm die Schnittgenauigkeit. Die Platte muss vor der Installation ausgehärtet werden. Viele Verzögerungen sind auf eine unzureichende Fundamentvorbereitung zurückzuführen. Wir liefern Fundamentzeichnungen mit der Maschinendokumentation.
Verwenden Sie Linsenpapier und Isopropylalkohol. Wischen Sie vorsichtig von der Mitte nach außen. Verwenden Sie keine Druckluft -, da sonst Schmutz auf die Linse geblasen und diese zerkratzt werden kann. Keine Wattestäbchen verwenden - die Fasern hinterlassen Rückstände. Tauschen Sie die Linse aus, wenn sie Kratzer oder Lochfraß aufweist.
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