Faserlaserschneider in Industriequalität
Faserlaserschneider in Industriequalität

Faserlaserschneider in Industriequalität

Produktdetails Dieser Faserlaserschneider in Industriequalität ist ein robustes CNC-System, das speziell für das kontinuierliche Schneiden dicker Stahlplatten entwickelt wurde. Im Gegensatz zu typischen Maschinen verfügt es über eine leistungsstarke Faserlaserquelle (im Bereich von 6000 W bis 20000 W), ein robustes Portal, hochbelastbare-Antriebsteile und ...
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Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Faserlaserschneidern in Industriequalität in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

 

Produktdetails

 

Dieser Faserlaserschneider in Industriequalität ist ein robustes CNC-System, das speziell für das kontinuierliche Schneiden dicker Stahlplatten entwickelt wurde. Im Gegensatz zu typischen Maschinen verfügt es über eine leistungsstarke Faserlaserquelle (im Bereich von 6.000 W bis 20.000 W), ein robustes Portal, hochbelastbare Antriebsteile und ein erstklassiges Kühlsystem. Mit dieser Konfiguration können Stahlplatten mit einer Dicke von 50 mm und mehr Tag für Tag mühelos bearbeitet werden. Während bei Standardmaschinen die Vielseitigkeit im Vordergrund steht, ist diese Maschine auf unermüdliche Leistung ausgelegt. Es bleibt unter Druck stabil, vermeidet Überhitzung bei längerem Einsatz und sorgt für Präzision auch im Grenzbereich.

Was ein Hochleistungs-Faserlaserschneider für Ihr Geschäft leisten kann

 

Problem 1: Langsames Schneiden dicker Materialien. Einfache Laserschneider haben es mit dickem Metall schwer. Eine 1500-W-Maschine benötigt möglicherweise 3–4 Durchgänge für 20-mm-Stahl, während ein 12000-W-Hochleistungs-Faserlaserschneider es in einem Durchgang fertigstellt – etwa 4–5 Mal schneller.

Problem 2: Ungeplante Ausfallzeiten. Weniger robuste Maschinen sind nicht für den Dauereinsatz ausgelegt. Ihre Antriebe nutzen sich schneller ab und die Schienen müssen häufiger ausgetauscht werden. Eine Hochleistungsmaschine behält bei guter Wartung ihre Präzision 10–15 Jahre lang, im Gegensatz zu leichteren Systemen, die 5–7 Jahre halten.

Problem 3: Schlechte Kantenbearbeitung bei dickem Metall. Wenn eine leichtere Maschine hinsichtlich der Dicke an ihre Grenzen stößt, wird die Schnittqualität beeinträchtigt. Ein Hochleistungs-Faserlaserschneider sorgt dafür, dass die Kanten auch beim schnellen Schneiden oder durch dicke Platten sauber bleiben. Die Schnittfuge des Lasers ist vollkommen gerade, im Gegensatz zur konischen Kante beim Plasmaschneiden.

Problem 4: Unzuverlässige Ergebnisse im Laufe des Tages. Temperaturschwankungen können die Genauigkeit bei langen Arbeiten beeinträchtigen. Der robuste Rahmen und das größere Kühlsystem eines Hochleistungsschneiders sorgen dafür, dass er auch bei längerem Betrieb stabil bleibt.

Problem 5: Versand dicker Blecharbeiten. Wenn Ihre aktuelle Maschine Platten mit einer Dicke von mehr als 20 mm nicht verarbeiten kann, verlieren Sie durch die Auslagerung Geld. Mit einem Hochleistungs-Faserlaserschneider können Sie diese Arbeiten im eigenen Haus erledigen und so Zwischenhändlerkosten und Versandkosten einsparen.

Schlüsselanwendungen

Baustahlherstellung: Verbindungsplatten, Knotenbleche, Aussteifungen, Trägerausklinkungen.

Schwermaschinenbau: Muldenkipper, Bagger, Bulldozer. Diese Maschinen verwenden dicke Stahlplatten für Rahmen, Schaufeln, Ausleger und Verschleißplatten.

Schiffbau: Rumpfplatten, Schotte, Deckskomponenten. Werften erfordern das präzise Schneiden massiver Platten.

Stahl-Service-Center: Blechbearbeitung für Kunden.

Brücken und Infrastruktur: Komponenten für Brücken, Strommasten und Fundamente von Windkraftanlagen. Diese großen Stahlteile werden effizient mit Lasern geschnitten.

Druckbehälterbau: Tankkomponenten, Rohrenden, Flansche.

Jeder Faserlaserschneider in Industriequalität durchläuft diese strengen Prüfungen:

Bettausrichtung: Wir stellen sicher, dass die Schienen und das Bett perfekt eben und gerade sind, wobei die Geradheit der Schienen auf 0,4 mm pro 10.000 mm überprüft wird.
Rechtwinkligkeit des Portals: Unser Dual-{0}}Antriebssystem ist präzise kalibriert, um das Portal perfekt im rechten Winkel zum Tisch zu halten.
Laserkalibrierung: Wir messen und bestätigen die Laserleistung in verschiedenen Einstellungen. Die Positionierungsgenauigkeit wird auf ±0,2 mm und die Diagonal-/Kreisgenauigkeit auf ±0,5 mm überprüft.
Schnittqualitätstest: Wir schneiden Mustermaterialien unterschiedlicher Dicke und prüfen die Kantenqualität, Rechtwinkligkeit und Krätze.
Einbrennen-: Jede Maschine läuft über 8 Stunden ununterbrochen, um mögliche Frühausfälle zu erkennen.
Systemintegration: Alle Komponenten, einschließlich CNC, Laserquelle, Kühlung und Gassystem, werden zusammen als komplette Einheit getestet.

FAQ

 

 

01.Wie gehe ich mit verzogenen Blechen auf einem Industrielaser um?

Verwenden Sie vor dem Schneiden eine Richtmaschine oder eine Presse. Die Autofokus-Höhensteuerung kann geringfügige Verformungen ausgleichen, aber wenn die Biegung mehr als 3–4 mm pro Meter beträgt, kann das System sie nicht vollständig korrigieren.

02.Was verursacht Brandflecken auf der Oberseite des Schnitts?

Normalerweise falsche Fokusposition. Wenn der Fokus zu hoch ist, breitet sich der Strahl aus und erzeugt eine breitere Schnittfuge mit Brandspuren an der Oberseite. Wenn es zu niedrig ist, bilden sich am Boden mehr Schlacken. Überprüfen Sie auch den Zustand Ihrer Düse. -Eine verschlissene Düse verursacht Turbulenzen im Gasstrom.

03.Kann ich dieses Gerät zum Plasmamarkieren oder -ritzen verwenden?

Der Laser kann die Oberfläche durch flaches Ätzen markieren, ist aber nicht für tiefe Markierungen wie ein Plasmaritzer ausgelegt. Für leichte Markierungen können Sie die Leistung reduzieren und die Geschwindigkeit erhöhen. Wenn Sie jedoch tiefe Markierungen benötigen, sollten Sie einen speziellen Markierkopf oder einen Plasmaschreibaufsatz in Betracht ziehen.

04.Was ist der optimale Gasdruck für sauerstoffunterstütztes Schneiden von 25-mm-Stahl?

Beginnen Sie bei 0,5-0,6 MPa und passen Sie von dort aus an. Zu niedrig und am unteren Rand bildet sich Schlacke. Wenn der Wert zu hoch ist, kommt es zu einem Überbrennen an der Oberseite. Der ideale Druck hängt von Ihrer Düsengröße und der spezifischen Stahlchemie ab. Führen Sie vor der Produktion einen Testschnitt durch und überprüfen Sie die Kantenqualität.

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