Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von CNC-Stahlschneidemaschinen in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Eine CNC-Stahlschneidemaschine ist ein computergesteuertes System, das thermische oder mechanische Prozesse verwendet, um Stahlplatten und Strukturabschnitte in fertige Teile zu schneiden. Die Maschine folgt programmierten Werkzeugwegen und positioniert den Schneidbrenner oder das Werkzeug mit einer Präzision, die mit manuellen Methoden nicht erreicht werden kann. Plasma, Autogen- und Laser sind die primären Schneidverfahren -, die jeweils für unterschiedliche Materialstärken und Produktionsanforderungen geeignet sind.
Im Vergleich zum manuellen Schneiden -, das zu Schwankungen beim Bediener, Maßfehlern und erheblicher Materialverschwendung führt - liefert das CNC-Schneiden konsistente Ergebnisse vom ersten bis zum letzten Teil. Das CNC-System eliminiert menschliche Fehler, die sich über eine lange Schicht ansammeln, und produziert Teile, die ohne Schleifen oder Nacharbeiten zusammenpassen.
Zwei Arten von Schneidverfahren
1. Beim Plasmaschneiden wird das Gas mithilfe eines Lichtbogens zu Plasma ionisiert, das dann leitfähige Metalle mit hoher Geschwindigkeit schmilzt. Das Plasma kann Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer schneiden. Bei dünnen bis mitteldicken Blechen ist die Geschwindigkeit viel höher als beim Brennschneiden mit Sauerstoff, typischerweise drei- bis fünfmal schneller. Die Schneidkapazität einer einzelnen hochpräzisen Plasmadüse entspricht der von sechs Sauerstoffbrennstoffdüsen. Praktische Anwendungsregeln: Geeignet für Materialien mit einer Dicke von ca. 35 Millimetern oder weniger; Über dieser Dicke hinaus ist das Brennschneiden mit Sauerstoff wirtschaftlicher.
2. Das Schneiden von Sauerstoffbrennstoffen nutzt eine chemische Reaktion: - Sauerstoff reagiert mit erhitztem Stahl und entfernt das Material durch Oxidation. Das Brennschneiden mit Sauerstoff eignet sich für Kohlenstoffstahl und niedriglegierten Stahl und kann Werkstücke mit Dicken von 6 Millimetern bis 200 Millimetern oder noch dicker bearbeiten, die für das Plasmaschneiden wirtschaftlich nicht erreichbar sind. Dieser Prozess ist bei dünnen Blechen langsamer als das Plasmaschneiden, bei der Verarbeitung dicker Bleche jedoch kostengünstiger, da das Plasmaschneiden eine höhere Leistung erfordert. Das Multi--Sauerstoff-Brennschneidsystem kann dicke Stahlplatten effizient und zuverlässig bearbeiten und hat niedrigere Betriebskosten.
Anwendungsszenarien
1. Unsere Stahlschneiddienstleistungen umfassen Fabrikstrukturen, Brücken, Gitter, Turmdrehkrane und Hebebalken. Wir zeichnen uns durch das Brennschneiden von großen Q235- und Q355-Kohlenstoffstahlplatten mit mittlerer{4}}Dicke aus, ein Muss für jede Anlage zur Herstellung von Stahlkonstruktionen.
2. Im Baumaschinenbau schneiden wir Bleche für Bagger, Lader, Kräne und Straßenwalzen, einschließlich der Serienverarbeitung verschleißfester Bleche, Komponenten und einzigartiger Formen.
3. Für Schiffs- und Hafenmaschinen schneiden wir Stahl für Schiffsstrukturen, Hafenkräne, Containerrahmen und allgemeine Schiffsplattierungen, ideal für die kontinuierliche Arbeit an großen, dicken Blechen.
4. Wir bieten das Schneiden von Druckbehältern und Rohrleitungen wie Tankplatten, Flanschen und Sockeln an, wobei wir Plasma für dünne Materialien und Flammen für dickere Materialien verwenden.
Alles, was Sie wissen müssen
Was führt zu inkonsistenten Abschrägungswinkeln bei Autogenschnitten?
Die häufigste Ursache ist eine falsche Einstellung der Vorheizflamme. Wenn die Vorwärmflammen ungleichmäßig sind, ist die Erwärmung ungleichmäßig und der Schnitt folgt. Überprüfen Sie auch den Schneidsauerstoffdruck -, selbst ein Abfall von 10 % wirkt sich auf den Schnittwinkel aus. Überprüfen Sie die Ausrichtung des Brenners -. Die Düse sollte innerhalb von 0,5 Grad senkrecht zur Plattenoberfläche stehen.
Kann die Maschine Edelstahl mit Autogen-schneiden?
Nein. Das Autogen--Brennschneiden beruht auf der Oxidation von Eisen. Edelstahl enthält Chrom, das eine Oxidschicht bildet, die eine weitere Oxidation verhindert. Edelstahl erfordert Plasma- oder Laserschneiden. Die Maschine kann mit beiden Prozessen -Plasma für Edelstahl, Autogen-Fuel für Kohlenstoffstahl ausgestattet werden.
Wie hoch ist die typische Lebensdauer einer CNC-Stahlschneidemaschine?
Der Rahmen und das Portal halten bei ordnungsgemäßer Wartung in der Regel 15-20 Jahre. Antriebskomponenten - Motoren, Getriebe, Führungsschienen – müssen im Laufe der Zeit ausgetauscht werden, typischerweise alle 5–10 Jahre, je nach Nutzung. Die CNC-Steuerung kann je nach technologischem Fortschritt aufgerüstet werden. Die Schneidbrenner und Verbrauchsmaterialien werden regelmäßig ausgetauscht. Die Maschinenstruktur selbst ist langlebig.
Was ist der tatsächliche Unterschied in den Betriebskosten zwischen Plasma und Oxy{0}}Brennstoff auf dicken Platten?
Auf 50-mm-Kohlenstoffstahl kosten Plasma-Verschleißteile etwa 4-5 Mal mehr pro Lichtbogenstunde- als Autogenbrennstoffspitzen. Aber Plasma schneidet 3-5 mal schneller. Der Breakeven-Punkt liegt typischerweise bei etwa 75 mm. Darunter ist Plasma in der Regel pro Teil günstiger, obwohl die Kosten für Verbrauchsmaterialien höher sind. Darüber hinaus ist Autogenbrennstoff kostengünstiger.
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