Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von integrierten Portal-CNC-Schneidemaschinen für Rohrplatten in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Die Hochleistungs-Portal-CNC-Schneidemaschine ist speziell für das Schneiden dicker Bleche und großformatiger Bleche konzipiert. Der gesamte Rahmen ist schwer und robust und verfügt über eine starke Anti-{3}}Verformungsfähigkeit, wodurch er für die kontinuierliche Produktion mit hoher-Intensität in Fabriken geeignet ist. Der Brennschneidmodus eignet sich für Werkstücke aus Kohlenstoffstahl mit großer Dicke, während der Plasmamodus zum Schneiden dünner Bleche und Nichteisenmetalle geeignet ist. Die beiden Prozesse können frei umgeschaltet werden. Der hochpräzise Linearführungsschienenantrieb sorgt für eine reibungslose Bewegung mit geringen Positionierungsfehlern und einer guten Konsistenz bei der Bearbeitung der Werkstücke. Es ist mit einer professionellen Layout-Software ausgestattet, die das Layout intelligent anordnen, die Materialausnutzung verbessern und Materialverschwendung reduzieren kann. Die Benutzeroberfläche des Steuerungssystems ist intuitiv und unterstützt das Fortsetzungsschneiden an Haltepunkten. Bei einem Stromausfall kann die Bearbeitung wieder aufgenommen werden, ohne dass Werkstücke verschrottet werden müssen. Die Ausrüstung verfügt über ein vollständiges Schutzdesign, das für raue Arbeitsbedingungen in Werkstätten geeignet ist, und die Wartung ist einfach. Es wird häufig in Branchen wie Schwermaschinen, Brücken und Baumaschinen zur Verarbeitung großer Mengen an Stahlblechzuschnitten eingesetzt. Im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Schneiden wird die Bearbeitungseffizienz um ein Vielfaches gesteigert, die Schnittqualität ist stabil und der anschließende Schweiß- und Schleifaufwand wird reduziert.
Von jemandem, der es verwendet hat
Zu den Verbrauchsteilen gehören lediglich Plasmadüsen, Elektroden und Führungsschienenschmiermittel, allesamt weit verbreitete Standardteile zu niedrigen Einkaufspreisen. Der Gaskreislauf verwendet SMC-Proportionalventile mit stabiler Luftdruckausgabe, die innerhalb von drei Jahren nach regelmäßiger Nutzung selten ausgetauscht werden müssen. Der Schaltschrank verwendet CHINT-Schaltkreiskomponenten mit staubdichtem Dichtungsdesign; Eine wöchentliche Luftreinigung reicht aus, um Kurzschlüsse im Stromkreis zu vermeiden, und für die tägliche Wartung ist kein professioneller Wartungstechniker erforderlich.
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Für das Strahlschweißen verwenden wir 8 mm dicke Kohlenstoffstahlplatten nach nationalem Standard, viel dicker als die 5 mm dünnen Rahmen, die viele Billiganbieter verwenden. Der gesamte Rahmen durchläuft eine vollständige Entspannungsalterung, um die innere Schweißspannung abzubauen, sodass er sich auch nach Jahren des täglichen Schneidens unter hoher Belastung nicht verformt. Im Vergleich zu leichten, tragbaren Schneidgeräten sorgt dieses Hochleistungsportal für eine stabile Positionierungsgenauigkeit bei stundenlangem Dauerbetrieb und eignet sich daher für Werkstätten mit schweren Stahlkonstruktionen, in denen täglich dicke Stahlplatten verarbeitet werden.
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Der Brennschneidmodus eignet sich für 10–200 mm dicken Kohlenstoffstahl mit geringem Gasverbrauch, während der Plasmamodus dünne Edelstahl- und Aluminiumplatten mit hoher Schnittgeschwindigkeit bearbeitet. Wir haben den Stromversorgungskreis optimiert, um den Leistungsverlust im Leerlauf beim Werkzeugwechsel zu reduzieren. Kunden mit 8-stündigen täglichen Schichten berichten, dass dies die monatlichen Stromrechnungen spürbar senkt. Dieses Dual-Mode-Design ermöglicht es Fabriken, Verarbeitungsmaterialien zu wechseln, ohne die Maschinen wechseln zu müssen, wodurch die Geräteauslastung maximiert wird
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Alle Strukturmodule werden in unserem Werk vor-montiert, nur der Portalträger und die Rohrdrehvorrichtung müssen vor Ort- einfach mit Schrauben verbunden werden. Wir liefern bebilderte Bedienungsanleitungen sowie vollständige Video-Installationsanleitungen, und unsere Ingenieure im Ausland bieten kostenlose Video-Fernanleitung für die Einrichtung. Die meisten Kunden schließen die komplette Installation und den Probeschnitt innerhalb von 3 Stunden nach dem Auspacken ab, es ist kein professioneller mechanischer Installateur erforderlich.
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Tabelle der wichtigsten technischen Spezifikationen
| Artikel | Standardspezifikation | Praktische Erklärung für Käufer |
|---|---|---|
| Verarbeitungsmodi | Brennschneiden + Plasmaschneiden + Rohrkreuzungsschneiden | Flamme für dicken Kohlenstoffstahl; Plasma für dünne Legierungen; Drehfutter zum Schneiden von Rundrohren |
| Verarbeitung der Plattendicke | Flamme: 10–200 mm; Plasma: 0,5–35 mm | Nicht geeignet für Kupferplatten mit einer Dicke von mehr als 4 mm, da dies zu einem instabilen Schneideffekt führt |
| Verarbeitbarer Rohrdurchmesser | 50–300 mm Rundrohr | Kundenspezifische größere Rohrspannfutter gegen Aufpreis erhältlich |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,04 mm/m | Gewährleistet einen festen Sitz bei der Rohrmontage ohne zusätzliches Schleifen |
| Standard-Steuerungssystem | Fangling CNC-Verschachtelungssystem | Unterstützt den Import von DXF-Zeichnungen, die automatische Verschachtelung und das Fortsetzen des Ausschneidens an Haltepunkten |
| Arbeitsspannung | 380V 3-Phasen-Industriestrom | Standardstromversorgung für die meisten Werkstätten weltweit |
Packen Sie das Sperrholzpaket aus und vergleichen Sie alle Teile der Portal-, Schienen- und Rohrbefestigung mit der Packliste.
Legen Sie zwei Basisführungsschienen auf einen ebenen Betonboden, richten Sie die horizontale Ebene mit einer Wasserwaage aus und verriegeln Sie die Ankerbolzen.
Heben Sie den Portalträger an und befestigen Sie ihn an den X--Achsenschienen, schließen Sie Servoantriebskabel und Gasleitungen an.
Montieren Sie das Drehrohrfutter an der Seite des Schneidtisches und richten Sie den Drehpunkt auf die Höhe des Schneidbrenners aus.
Schalten Sie den CNC-Schrank ein und führen Sie einen 30-minütigen Leerlauftest durch, um die reibungslose Schienenbewegung zu überprüfen.
Probeschneiden von Stahlplatten und Rohren, Schnittgeschwindigkeit und Gasdruck entsprechend der Materialstärke anpassen.
Unsere Kundendiensttechniker bieten rund um die Uhr kostenlosen Video-Fernsupport zur Behebung abnormaler Schnittparameter beim ersten Probelauf.
Vorsichtsmaßnahmen für den Produktgebrauch
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Was ist der größte Unterschied zwischen integrierten Rohr-{0}}Blechschneidern und zwei separaten Schneidemaschinen? Separate Geräte erfordern doppelte Werkstattfläche und zwei Bediener, während unser integriertes Modell das Blech-/Rohrschneiden in wenigen Minuten umstellt. Aber sein Drehfutter begrenzt den Rohrdurchmesser auf 300 mm; Für die Bearbeitung sehr großer Rohre ist immer noch eine spezielle Rohrdrehmaschine erforderlich.
Können neue Bediener ohne CNC-Programmiererfahrung diese Maschine reibungslos bedienen? Das System speichert vor{0}voreingestellte Rohrkreuzungsgrafiken und unterstützt den Import von DXF-Zeichnungen mit einem Klick. Die meisten Arbeiter beherrschen die Grundlagen des Schneidens nach 4 Stunden Videoschulung, für die täglichen Aufträge ist kein professioneller CNC-Programmierer erforderlich.
Welche Industriewerkstätten verlassen sich am meisten auf diese integrierte Schneidausrüstung? Stahlkonstruktionsfabriken, Hersteller von Rohrleitungsbauwerken, Werkstätten für Bergbaumaschinenteile und Metallrahmenverarbeiter im Baugewerbe erzielen den höchsten Effizienzschub durch Schneiden mit doppeltem Verwendungszweck.
Wie lange hält das Servoantriebssystem und welchen Support bieten Sie bei Störungen an? Bei regelmäßiger Schienenschmierung laufen Servomotoren über 8 Jahre stabil. Im Rahmen der 1{{3}jährigen Vollgarantie auf die Maschine stellen wir kostenlose Ersatzteile für den Antrieb sowie eine Fernanleitung für die Installation vor Ort zur Verfügung.
Können Sie die Länge des Schneidtisches oder die Größe des Rohrspannfutters für spezielle Werkstattlayouts anpassen? Wir akzeptieren kundenspezifische Anpassungen: Die Schnittarbeitslänge kann von standardmäßig 3 m auf 8 m verlängert werden, und das Rohrfutter unterstützt gegen Aufpreis einen maximalen Durchmesser von 500 mm, wobei die Lieferzeit um 5–8 Werktage verlängert wird.
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