Kompakte Faserlaserschneidemaschine für Metall

Wie es tatsächlich funktioniert

Diese Faserlaserquelle arbeitet mit einer Wellenlänge von etwa 1080 nm, deutlich kürzer als die eines CO₂-Lasers, den Metalle weitaus effektiver absorbieren. Der Strahl wird über ein Glasfaserkabel zum Schneidkopf geleitet, wo er durch eine Fokussierlinse auf einen Punkt von etwa 0,1 mm Durchmesser eingeengt wird. Bei Kontakt mit dem Metall erzeugt dieser intensive Punkt genügend Wärme, um das Material fast augenblicklich zu schmelzen. Ein Hilfsgas, typischerweise Sauerstoff für Kohlenstoffstahl und Stickstoff für Edelstahl und Aluminium, treibt dann das geschmolzene Material aus dem Schnitt aus.

Ein wesentlicher Fortschritt gegenüber Maschinen von vor einem Jahrzehnt ist das verbesserte Steuerungssystem. Die LaserEdge- oder Cypcut-Software bietet eine intuitive grafische Benutzeroberfläche, enthält Bibliotheken gängiger Formen und bietet vor-konfigurierte Schnittparameter für verschiedene Materialien und Dicken, sodass sie ohne fortgeschrittene CNC-Programmierkenntnisse zugänglich ist. Der Schneidkopf mit Autofokus gleicht Schwankungen der Materialstärke automatisch aus und macht manuelle Fokuseinstellungen überflüssig.

Strukturell nutzt die Maschine ein Portalsystem, das es dem Schneidkopf ermöglicht, über eine Brücke zu fahren, die den Arbeitstisch überspannt. Dieser Aufbau erreicht eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,3 mm pro Meter bei identischer Wiederholungspositionierungsgenauigkeit-ein Maß an Präzision, das feiner ist als ein menschliches Haar. Mit maximalen Positioniergeschwindigkeiten von bis zu 120 m/min und Beschleunigungsmöglichkeiten von bis zu 1,5 G kann die Maschine schnell ihre Betriebsgeschwindigkeit erreichen, was zu kürzeren Zykluszeiten für komplexe Teile mit zahlreichen komplizierten Bewegungen führt.

Die Einzelplattform-Konfiguration verfügt über einen festen Arbeitstisch und macht Wechseltische oder Palettenwechsler überflüssig. Diese Designvereinfachung senkt die Kosten und minimiert die Anzahl der Komponenten, die einem Verschleiß oder einer Fehlfunktion ausgesetzt sind. Für Vorgänge in einer einzigen Schicht, bei denen ein effizientes Be- und Entladen gewährleistet ist, ist die zusätzliche Komplexität eines Systems mit zwei -Tischen im Allgemeinen nicht erforderlich.