Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von CNC-Rohrlaserschneidern in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Viele Leute sehen einen Röhrenlaser und denken, es sei nur eine schnellere Säge. Aber das ist so, als würde man ein Smartphone sehen und es als eine schnellere Schreibmaschine bezeichnen. Ein CNC-Rohrlaserschneider ist ein ganz anderes Biest. Mit einer Säge können nur gerade Schnitte ausgeführt werden. Das ist seine Grenze. Eine Lasermaschine kann jedoch Löcher, Kerben, Schlitze, Konturen und Fasen schneiden. Es ist eher so, als würde man auf die Tube schreiben, statt sie einfach nur zu zerschneiden. Das CNC-System liest Ihre Designdatei und steuert dann präzise, wie sich das Rohr bewegt und dreht, um den gesamten Schnitt automatisch abzuschließen. Alles wird in einem Setup mit einem Programm erledigt, sodass ein fertiges Teil entsteht.
Das unausgesprochene Setup-Problem
Ich habe schon seit Ewigkeiten gesehen, dass Maschinenwerkstätten das Schneiden von Rohren auf die gleiche Weise handhaben: eine Kaltsäge für die Länge, eine Bohrmaschine für Löcher, eine Entgratstation für Kanten und vielleicht einen Locher für Kerben. Das sind drei oder vier Maschinen, die zwei oder drei Leute erfordern und einen Stapel Teile, die zwischen den einzelnen Schritten bewegt werden.
Jedes Mal, wenn sich ein Teil bewegt, besteht die Möglichkeit eines Fehlers. Das Loch ist möglicherweise etwas schief, die Kerbe leicht schief und dann passt das Teil beim Zusammenbau nicht. Am Ende zermahlen oder werfen die Bediener das Stück. Das alles summiert sich – die verlorene Zeit, das verschwendete Material, die zusätzliche Arbeit.
Aber ein CNC-Rohrlaserschneider löst dieses Problem vollständig. Die Röhre kommt nur einmal rein. Die Maschine dreht, positioniert und schneidet alles in einem Durchgang. Löcher, Kerben, Schlitze, Formen – alles im gleichen Aufbau. Da die Maschine immer weiß, wo sie sich befindet, sind die Löcher immer perfekt platziert.
Bei einem Möbelhersteller in Guangdong lag die Ausschussquote aufgrund falsch ausgerichteter Löcher früher bei 8 %. Nach der Umstellung auf einen Röhrenlaser sank dieser Wert auf unter 1 %. Dabei geht es nicht nur darum, schneller zu sein; Es geht darum, Abfall loszuwerden.
Die Maschine funktioniert so
Zunächst wird das Rohr geladen und durch die Spannfutter fest fixiert. Anschließend schneidet der Laser genau an der programmierten Stelle, während die Spannfutter das Rohr drehen. Die CNC-Einheit synchronisiert die Rotation und die Bewegung des Schneidkopfes.
Es ist für viele Rohr- und Profiltypen konzipiert, darunter runde, quadratische und rechteckige Rohre sowie Strukturformen wie Winkel- und U-Profilstahl. Es funktioniert mit Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing und kann Löcher, Kerben, Schlitze, Konturen und Fasen bis zu ±45 Grad schneiden.
Ein Hauptmerkmal ist die Drei-{0}}Spannfutteranordnung, die den toten Winkel beim Schneiden am Rohrende beseitigt. Das mittlere Spannfutter bewegt sich mit dem Rohr und stützt es während des gesamten Schnitts. Diese Effizienz bedeutet, dass bis zu 98 % des Materials für Fertigteile verwendet werden. Insbesondere die „Zero Tailing“-Funktion kann den Materialabfall im Vergleich zu älteren Zwei-{6}Chuck-Methoden um etwa 25 % reduzieren.
Ein CNC-Rohrlaserschneider verändert die Rolle des Bedieners im Vergleich zu einer Kaltsäge erheblich. Bei einer Kaltsäge ist der Bediener für jeden Schritt verantwortlich: Messen, Spannen, Schneiden und Nachmessen, um die richtige Länge sicherzustellen. Im Gegensatz dazu umfasst der Betrieb eines Rohrlasers das Laden des Materials, die Auswahl des richtigen Programms und die Überwachung der Maschine, die die präzise Längensteuerung übernimmt.
Die Einarbeitungszeit für diese neue Rolle beträgt in der Regel ein bis zwei Wochen. Die Lasermaschine ist mit Schneideinstellungen für verschiedene Materialien und Dicken programmiert. Der Bediener muss lediglich das Material auswählen und die Maschine passt Leistung, Geschwindigkeit und Gasdruck automatisch an. Eine Einrichtung verzeichnete eine Reduzierung der Rüstzeit von 15 Minuten pro Auftrag auf nur 30 Sekunden.
Die Hauptkompetenz des Bedieners liegt nun im Verständnis verschiedener Materialien. Jeder Typ, ob Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Aluminium, erfordert spezifische Einstellungen. Während die Maschine diese Parameter speichert, besteht die entscheidende Fähigkeit des Bedieners darin, zu wissen, wann manuelle Anpassungen erforderlich sind.
Ein Ladenbesitzer teilte mit: „Mein Top-Kaltsägenbediener ist problemlos auf die Bedienung des Lasers umgestiegen. Sein tiefes Verständnis der Materialien ist von unschätzbarem Wert; er muss einfach nicht mehr jeden Schnitt manuell messen.“
FAQ
Die Maschine verfügt über ein Spannungsstabilisierungssystem, das Schwankungen innerhalb von ±15 % der Nenneingangsleistung ausgleicht. Wenn die Spannung unter den akzeptablen Bereich fällt, unterbricht die Maschine automatisch den Schnitt und setzt den Schnitt fort, sobald sich die Spannung stabilisiert hat. Dies verhindert Schnittqualitätsprobleme aufgrund einer instabilen Netzversorgung.
Das Spannsystem umfasst einen Zentriermechanismus, der geringfügige Abweichungen in der Rohrgeradheit ausgleicht. Die Maschine erkennt vor dem Schneiden die tatsächliche Rohrmittenposition und passt das Programm entsprechend an. Dies gewährleistet präzise Schnitte, auch wenn das Rohr nicht ganz gerade ist.
Die Maschine verfügt über eine einstellbare Spannkraft. Wenn das Rohr zu fest geklemmt wird, können sich dünnwandige Rohre verformen. Der Bediener stellt den Klemmdruck basierend auf der Rohrwandstärke ein. Die Maschine speichert die korrekte Druckeinstellung für jedes Schlauchgrößenprogramm, sodass sich der Bediener diese nicht merken muss.
Die Maschine speichert Schnittparameter für bis zu 200 verschiedene Rohrgrößen und Materialien. Der Bediener wählt die neue Größe aus der gespeicherten Programmliste aus und die Maschine passt die Spannfutterposition, Spannkraft und Schnittparameter automatisch an. Die Umstellung dauert ca. 2-3 Minuten.
Unternehmensprofil
Hebei Juliang Technology Co., Ltd. wurde 2014 gegründet und brachte im folgenden Jahr seine erste Portalschneidemaschine auf den Markt.
Das aktuelle Angebot umfasst Laserschneidmaschinen, Laserschweißmaschinen, Plasmaschneidanlagen und Brennschneidanlagen. Die Techniker des Unternehmens kümmern sich um die Installation, Einrichtung und Kundenschulung und werden rund um die Uhr durch Video-Fernunterstützung unterstützt.
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