Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von kleinen Portal-CNC-Fräsern in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

Produktdetails

Eine kleine CNC-Portalschneidemaschine ist ein preisgünstiges{0}freundliches, computergesteuertes-System zum thermischen Schneiden, das für Werkstätten mit begrenztem Platzangebot entwickelt wurde, die dennoch einen Portalschnitt- wünschen. Die als Portal bezeichnete Überkopfbrücke der Maschine bewegt sich über einen integrierten Schneidtisch und führt einen Plasmabrenner auf programmierten Bahnen. Während vollständige Portalsysteme 10–15 Quadratmeter beanspruchen, passt ein kleines Portal normalerweise auf 2–3 Quadratmeter und kann Blechgrößen von 1500 x 2000 mm bis 1500 x 3000 mm aufnehmen.

Der Hauptunterschied zwischen einem kleinen und einem Portalsystem in voller Größe besteht nicht nur in seinem physischen Platzbedarf. es geht um Zugänglichkeit. Diese Einheiten sind benutzerfreundlich, einfach zu installieren und deutlich erschwinglicher, wodurch die CNC-Schneidetechnologie für kleine Unternehmen, Hersteller und Bastler zugänglich wird, die sie sich sonst möglicherweise nicht leisten könnten.

Installation und Einrichtung

1. Auspacken und prüfen:Suchen Sie nach Transportschäden und vergewissern Sie sich, dass alle Teile enthalten sind: Rahmen, Portal, Schienen, Brenner, Controller und Kabel.
2.Montieren Sie den Rahmen:Bei den meisten kleinen Systemen umfasst dies das Zusammenschrauben von Teilen gemäß den Anweisungen. Einige Einheiten werden möglicherweise vor-montiert geliefert.
3. Installieren Sie die Schienen:Befestigen Sie die Schienen am Rahmen und achten Sie darauf, dass sie vollkommen parallel und eben sind. Jede geringfügige Fehlausrichtung kann dazu führen, dass das Portal festsitzt.
4.Montieren Sie das Portal:Positionieren Sie das Portal auf den Schienen. Passen Sie die Radspannung nach Bedarf an, damit das Portal reibungslos gleitet, ohne zu klemmen.
5. Schließen Sie die Taschenlampe an:Befestigen Sie den Brenner an seinem Schlitten. Verbinden Sie das Brennerkabel mit der Plasmaquelle und befestigen Sie die Erdungsklemme.
6.Installieren Sie die Software:Installieren Sie die Steuerungssoftware auf Ihrem Computer und verbinden Sie den Controller über USB.
7. Kalibrieren:Führen Sie die Kalibrierungssequenz durch. Stellen Sie sicher, dass sich die Achsen richtig bewegen und der Brenner wie erwartet zündet.
8.Testschnitt:Führen Sie vor Beginn jeglicher Produktionsarbeiten einen Probeschnitt an Restmaterial durch.

Geschätzte Zeit bis zum ersten Schnitt: Normalerweise zwischen 3 und 8 Stunden.

Wo ein kleines Portal glänzt

Garagenwerkstätten: Ideal zum Schneiden von Teilen in einer Garage, wo der Platz knapp ist, ein kleines Portal passt perfekt. Es ist leicht zu bewegen und kann aufrecht an der Wand gelagert werden.

Hobby- und Maker-Räume: Schulen und Maker-Räume lieben diese Maschinen für den Unterricht, die Prototypenerstellung und die Herstellung kleiner Serien.

Kleine Fertigungsbetriebe: Wenn Sie allein arbeiten und nur über begrenzten Platz verfügen, bietet Ihnen ein kleines Portal CNC-Funktionen, ohne viel Platz in Anspruch zu nehmen.

Forschung und Entwicklung sowie Prototyping: Entwicklungsteams nutzen kleine Portale zum Schneiden von Prototypen, wodurch ihre Hauptproduktionsmaschinen verfügbar bleiben.

Was ist der Nachteil? Ihre leichtere Bauweise kann bei schnellen Schnitten zu stärkeren Vibrationen führen und Schrittmotoren können gelegentlich Schritte verpassen, was die Präzision beeinträchtigt. Dennoch ist die Genauigkeit für die meisten kleineren Werkstattaufgaben im Allgemeinen gut genug.

Dies ist eine Geschichte über einen Kumpel, der in seiner Garage ein kleines Metallverarbeitungsunternehmen gründete. Anfangs schnitt er Teile per Hand mit einem Plasmabrenner. Das bedeutete, jedes Stück anzuzeichnen, es manuell zu schneiden und dann viel Zeit mit dem Schleifen zu verbringen. Besonders schwierig waren wirklich detaillierte Entwürfe. Er dachte, dass ein CNC-Fräser der richtige Weg wäre, aber ein großer war aus Platz- und Kostengründen nicht realisierbar. Also besorgte er sich einen kleinen CNC-Portalschneider mit einer Schneidfläche von 1000 x 1500 mm und einem 40-A-Plasma. Er stellte es auf Rollen, damit er es für die Arbeit leicht bewegen und dann an der Wand verstauen konnte. Es ist erstaunlich, dass sich der Cutter in weniger als einem halben Jahr amortisiert hat. Endlich konnte er Projekte übernehmen, die er zuvor abgelehnt hatte, weil sie komplexe Formen hatten, die von Hand zu aufwändig waren. Die Genauigkeit war mehr als ausreichend für die Halterungen und kundenspezifischen Teile, die seine Kunden benötigten, und die Schnitte waren sauberer, was weniger Nacharbeit bedeutete. Drei Jahre später befindet er sich jetzt in einer eigenen Werkstatt mit einer größeren Maschine. Den ersten kleinen Portalschneider hat er aber immer noch – er dient ihm als mobiler Ersatz für Arbeiten an anderen Standorten. Es unterstreicht wirklich, wie wertvoll diese Maschinen sind; Sie eignen sich perfekt für Startups und bleiben auch dann nützlich, wenn Sie auf größere Geräte aufrüsten.

Häufiges Problem

Ist ein kleiner Portal-CNC-Fräser präzise genug für Produktionsarbeiten?

Für leichte Fertigung und Prototypenarbeiten, ja. Die Positionierungsgenauigkeit beträgt typischerweise ±0,3–0,5 mm. Dies ist für Halterungen, kundenspezifische Teile und Kunstwerke ausreichend.

Welche Art von Schulung wird angeboten?

Unsere Techniker bieten Fernschulungen in den Bereichen grundlegende Bedienung, Einrichtung, tägliche Inspektionen, Parameteranpassung und Fehlerbehebung an. Wir stellen auch detaillierte Handbücher und Videoreferenzen zur Verfügung. Eine Schulung vor Ort-ist gegen eine zusätzliche Gebühr verfügbar.

Benötigt die Maschine ein spezielles Fundament?

Nein. Kleine Portalsysteme sind leicht genug, um auf einem ebenen Werkstattboden installiert zu werden. Es ist kein besonderes Fundament erforderlich. Nivellieren Sie die Maschine mithilfe der verstellbaren Füße.

Kann ich mit dieser Maschine Edelstahl und Aluminium schneiden?

Ja, Edelstahl und Aluminium lassen sich gut mit Plasma schneiden. Auf die Gasauswahl kommt es an-trockene, saubere Luft eignet sich für die meisten Anwendungen. Stickstoff- oder Argon-Wasserstoffmischungen ergeben eine bessere Kantenqualität, erfordern jedoch zusätzliche Gasausrüstung. Die Dickenfähigkeit ist etwas geringer als bei Weichstahl.