Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von industriellen CNC-Plasmaschneidmaschinen in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

Allgemeine Einführung

Eine industrielle CNC-Plasmaschneidmaschine ist ein computergesteuertes System, das elektrisch leitende Metalle mithilfe eines Hochtemperatur-Plasmalichtbogens präzise schneidet. Es automatisiert und standardisiert die Brennerarbeit, was zu schnelleren Rüstvorgängen, saubereren Schnitten und weniger Schleifen nach dem Schneiden führt. Bei Ju'liang haben wir Fertigungsbetriebe in ganz Nordamerika, Europa und Australien mit diesen Maschinen ausgestattet und dabei festgestellt, dass sie die Kosten senken und die Produktion steigern können.

Wichtige Parameter

Herkunftsort	Hebei, China
Verfügbare Garantie	1 Jahr
Gewicht (kg)	1000
Modellnummer	ZXLM-3060/4060
Abmessungen (Länge * Breite * Höhe)	3600 * 1700 * 1600 Millimeter

Schneidmethode	Doppelte Verwendung von Plasma- und Sauerstoffbrennstoff
Schneidbare Materialien	Kohlenstoffarmer Stahl/Edelstahl/Aluminium/Legierungsmetall
Numerisches Steuerungssystem	Square Diamond / Spark / Star Card / Mehrsprachiges System
Unterstützung für Nesting-Software	FastCAM / StarNest / Kostenloses Verschachtelungsprogramm
Zertifizierung und Garantie	CE-Zertifizierung / 1 Jahr Garantie / Lebenslanger kostenloser technischer Support

Anders gebaut: Material und Design, die lange halten

Seien wir ehrlich: -Die meisten Plasmaschneider sehen in der Broschüre ähnlich aus, aber der Unterschied besteht darin, woraus sie hergestellt sind und wie sie zusammengesetzt sind. Der Rahmen ist das Fundament jeder Schneidemaschine, und hier machen wir keine Abstriche. Schwerer -geschweißter Stahl mit vollständiger Spannungs-Entlastung nach der Herstellung- Dadurch bleibt das Bett flach und die Maschine über Jahre hinweg präzise. Wenn Sie diesen Schritt überspringen, werden Sie bereits im ersten Jahr Verformungen und Fehlausrichtungen feststellen. Wir haben es bei günstigeren Marken gesehen.

Der Arbeitstisch verfügt über ein Lattenrostsystem mit einzeln austauschbaren Stangen aus gehärtetem Stahl. Eine schwere Platte fallen lassen und eine Stützstange verbiegen? Tauschen Sie es in wenigen Minuten aus-Sie müssen nicht den gesamten Abschnitt ersetzen. Die Lamellen sind wärmebehandelt, um Verformungen durch die konzentrierte Hitze des Plasmaschneidens zu widerstehen, sodass sie der täglichen Produktion standhalten.

Das Portal besteht aus Gusseisen mit gerippter Verstärkung für Stabilität. Doppel-Antriebsmotoren auf der Y-Achse sorgen für eine synchronisierte Bewegung über die gesamte Schnittlänge, und präzise lineare Führungsschienen ermöglichen Hochgeschwindigkeitsbewegungen mit minimaler Reibung. Dies ist wichtig, da sich jedes Spiel im Bewegungssystem als abgewinkelte Kanten oder inkonsistente Schnittqualität bemerkbar macht. Wir haben dies auf Genauigkeit und nicht nur auf Geschwindigkeit ausgelegt.

Nutzungsszenario

Stahl-Servicezentren

Lohnfertiger und Fertigungsbetriebe

Schiffbau und Offshore

Herstellung von Schwermaschinen

Kundenfallstudie: Job Shop – Texas, USA

Die Herausforderung:

Ein Lohnfertiger im Raum Houston verarbeitete eine Mischung aus Blech- und Plattenarbeiten für Kunden im Baugewerbe und in der Landwirtschaft. Alles, was über 10 mm dick war, lagerten sie aus, weil ihr alter manueller Plasmatisch dickeres Material nicht präzise verarbeiten konnte. Das Outsourcing kostete sie zwei Wochen Vorlaufzeit und schmälerte ihre Margen.

Die Lösung:

Sie kauften eine industrielle CNC-Plasmaschneidmaschine mit einer 200-A-Plasmaquelle und dem 3000 mm x 6000 mm großen Tisch. Wir konfigurierten die Schneidparameter für die gängigen Materialtypen und führten eine Fernschulung für die Bediener durch.

Typische Fragebeantwortung

1. Was ist der Unterschied zwischen Plasmaschneiden und Faserlaserschneiden für den industriellen Einsatz?

Plasma verwendet einen elektrischen Lichtbogen und Druckluft, um Metall zu schmelzen und wegzublasen und dabei leitfähige Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium zu schneiden. Es ist schnell und kostengünstig-bei dickerem Material (10 mm bis 40 mm), hinterlässt jedoch eine leicht abgeschrägte Kante und eine Hitzeeinwirkung-Zone, die möglicherweise leicht geschliffen werden muss. Faserlaser verwenden einen fokussierten Lichtstrahl, um Metall zu verdampfen, wodurch eine sauberere, quadratischere Kante ohne HAZ bei Materialien bis zu etwa 20 mm entsteht. Allerdings kosten Lasermaschinen deutlich mehr und haben bei dickem Material höhere Betriebskosten. Entscheiden Sie sich für Plasma, wenn Sie mit kleinem Budget ein breites Spektrum an Dicken schneiden möchten; Wählen Sie Laser, wenn die Kantenqualität bei dünnerem Material für Sie Priorität hat.

2. Kann diese Maschine Edelstahl, Aluminium und verzinkte Materialien schneiden?

Ja, der Plasmaprozess funktioniert auf allen leitfähigen Metallen-Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, verzinktem Stahl und Messing. Für Edelstahl und Aluminium benötigen Sie die richtigen Gaseinstellungen (Stickstoff oder eine Stickstoff--Sauerstoffmischung), um eine saubere Kante zu erhalten. Wir legen die Parameter für Ihren spezifischen Materialmix fest. Stellen Sie einfach sicher, dass für verzinktes Material eine ausreichende Rauchabsaugung vorhanden ist.

3. Welche Art von Schulung und Support bieten Sie nach dem Kauf an?

Wir bieten eine umfassende Dokumentation, eine detaillierte Installationsvideoanleitung und Unterstützung bei der Ferninbetriebnahme. -Einer unserer Techniker stellt online eine Verbindung her, um Parameter zu konfigurieren und erste Testschnitte mit Ihnen durchzuführen. Wir bieten außerdem eine 8-stündige Bedienerschulung an, die sich mit der Maschinenbedienung, der grundlegenden Wartung und der Nutzung der Nesting-Software befasst. Eine Installation vor Ort- und erweiterte Schulungen sind gegen eine zusätzliche Gebühr möglich.

4. Wie lange dauert es, bis die Maschine installiert und betriebsbereit ist?

Der Aufbau und die Einrichtung dauern in der Regel 2 bis 3 Tage, abhängig von der Vertrautheit Ihres Teams. Nach der Montage verbinden wir uns per Fernzugriff zur Inbetriebnahme-normalerweise ein halbtägiger Prozess-. Die meisten Kunden schneiden ihre ersten Produktionsteile innerhalb von 4 Tagen nach Lieferung. Der Schlüssel liegt in der Vorbereitung Ihres Bodens (nivellierter Beton, Strom- und Luftversorgung), bevor die Maschine eintrifft.

5. Wie sieht die Wartung aus?-Kann mein bestehendes Team damit umgehen?

Absolut. Die routinemäßige Wartung ist unkompliziert: Verbrauchsmaterialien (Düse, Elektrode) reinigen, Schutzgasbecher überprüfen, Schienen reinigen, Schmiermittel für das Antriebssystem nachfüllen und die Tischlatten freihalten. Das Steuerungssystem verfügt über integrierte-Wartungserinnerungen. Wir bieten ein Starter-Kit mit gängigen Verbrauchsmaterialien und einen detaillierten Wartungsplan im Handbuch.