Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von 12032 King--Size-Faserlaserschneidmaschinen in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-geprüfte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

Produktübersicht

Wenn Sie mit übergroßen Blechen zu tun haben, können Standardschneider einfach nicht schneiden. Die 12032 King-Faserlaser-Schneidemaschine ist genau für die Momente konzipiert-, in denen Sie massive Platten bearbeiten müssen, ohne sie neu zu positionieren oder auf Präzision zu verzichten. Betrachten Sie ihn als Ihr schweres Arbeitstier, das 12{{7}Meter-lange und 3,2 Meter breite Bleche in einem einzigen Durchgang verarbeitet. Bei Juliang Technology haben wir diese Maschine so konstruiert, dass Sie mehr Durchsatz, weniger Handhabung und durchweg saubere Schnitte bei Materialien mit einer Dicke von bis zu 50 mm erzielen. Ganz gleich, ob Sie Maschinen für den Bau, den Schiffbau oder die Landwirtschaft herstellen, mit dieser Maschine werden große Aufgaben zu Routinearbeiten.

Anders gebaut: Die materielle Geschichte

Hier kommen wir ins Detail-. Eine solche Maschine ist nur so gut wie ihre Knochen. Das Bett des 12032 besteht nicht nur aus geschweißtem Stahl-es ist ein hochwertiges-Strukturmaterial, das nach der Herstellung einer spannungsarmen{6}}Wärmebehandlung unterzogen wird. Dies ist nicht nur ein Kontrollkästchen; Es ist der Unterschied zwischen einer Maschine, die jahrelang ihre Toleranz behält, und einer Maschine, die sich langsam unter ihrem eigenen Gewicht verformt.

Das Portal selbst ist ein integraler Aluminiumguss,-leicht genug für schnelle Bewegungen, aber steif genug, um die Genauigkeit über die riesige Spannweite von 12{3}}Metern aufrechtzuerhalten. Kombinieren Sie das mit THK-Schienen und hochpräzisen Schrägzahnstangen--und-Ritzelantrieben, und Sie haben ein System, das sich reibungslos und ohne Spiel bewegt. Servomotoren von DELTA kümmern sich um die Kraft, während das gesamte Setup auf einer Doppelantriebskonfiguration basiert, die auch bei hohen Geschwindigkeiten für Stabilität sorgt.

Und weil wir wissen, dass Hitze der Feind der Präzision ist, ist das Kühlsystem mit Wasserkühlkreisläufen ausgestattet, die sowohl die Laserquelle als auch die Optik auf optimalen Temperaturen halten. Es ist die Liebe zum Detail, die eine Maschine, die einfach funktioniert, von einer Maschine unterscheidet, die ständig betreut werden muss.

Funktionsdemonstration

Spurlose Mikroverbindung

Beim Batch-Materialschneiden werden „unsichtbare Mikroverbindungen“ erzielt, wobei die Verbindungsstellen zwischen den Werkstücken äußerst klein und glatt sind.
Reduzieren Sie effektiv den manuellen Sortier- und Sekundärmahlprozess und machen Sie die Stapelverarbeitung einfacher und effizienter.
Es eignet sich besonders zum Serienschneiden dünner Bleche oder Präzisionsteile und stellt die Qualität der Werkstückkanten sicher.

Blitzperforation

Durch die Einführung der Stanztechnologie mit schneller Frequenzumwandlung wurde die Stanzgeschwindigkeit dicker Bleche deutlich erhöht.
Im Beispiel wird deutlich, dass 16-mm-Platten stabil verarbeitet werden können und dadurch die Vorheiz- und Durchdringungszeiten verkürzt werden.
Bei gleichzeitiger Sicherstellung der Qualität der Perforation reduzieren Sie den gesamten Schneidzyklus und verbessern die Verarbeitungseffizienz dicker Bleche.

Vibrationsunterdrückung

Durch die automatische Echtzeitanpassung entlang der Z--Achse wird eine dynamische Kompensation bereitgestellt, um dem Jitter während des Schneidvorgangs entgegenzuwirken.
Im Vergleich zum Zustand „Vibrationsunterdrückung nicht aktiviert“ wird die Schnittbahn nach der Aktivierung stabiler, wodurch das Auftreten abnormaler Vibrationen, die zu fehlerhaften Produkten führen, verringert wird.
Verbessern Sie die Oberflächenglätte und Maßgenauigkeit bei der Bearbeitung komplexer Konturen oder beim Hochgeschwindigkeitsschneiden erheblich.

Loch-durchdringende Schlackenentfernung

Führen Sie unmittelbar nach Abschluss der Perforation eine schnelle Schlackenentfernung durch, um zu verhindern, dass die Ansammlung von Schlacke den nachfolgenden Schneidvorgang beeinträchtigt.
Verbessern Sie effektiv die Umformqualität beim Stanzen dicker Bleche und reduzieren Sie die zusätzliche Reinigungszeit.
Durch die Integration der Perforations- und Schlackenentfernungsprozesse kann die Stabilität des Ausgangspunkts für das Schneiden dicker Bleche gewährleistet und die Kosten für die Nachbearbeitung gesenkt werden.

Unser Zertifikat

ISO

ISO

Alles, was Sie wissen müssen

Was ist der Unterschied zwischen einem großformatigen Faserlaser und einem Plasmaschneider für dicke Bleche?

Beim Faserlaserschneiden wird Metall mit einem fokussierten Strahl geschmolzen und verdampft, wodurch eine schmale Schnittfuge und eine glatte Kante mit minimaler Wärmeeinflusszone entstehen.{0}} Plasmaschneider sind bei sehr dickem Material schneller, erzeugen jedoch rauere Kanten und mehr Schlacke, was eine Nachbearbeitung erfordert. In Sachen Präzision und Kantenqualität überzeugt der Laser-besonders bei Materialien mit einer Dicke von bis zu 50 mm.

Welche Art von Infrastruktur benötige ich, um diese Maschine zu installieren?

Sie benötigen einen stabilen Betonboden mit Vibrationsisolierung, Dreiphasenstrom (normalerweise 380 V, 50 Hz), saubere, trockene Druckluft und ein Abgassystem zur Rauchabsaugung. Wir stellen Ihnen vor der Lieferung eine vollständige Checkliste mit den Anforderungen an den Standort zur Verfügung, damit Sie bereit sind, wenn die Maschine eintrifft.

Kann ich mit derselben Maschine verschiedene Materialien schneiden und wie hoch ist der Aufwand für die Einrichtungsänderung?

Ja-Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und andere Metalle. Die wichtigsten Änderungen betreffen die Auswahl des Hilfsgases und die Schneidparameter. Sauerstoff wird typischerweise für Kohlenstoffstahl, Stickstoff für Edelstahl und Aluminium verwendet. Das CNC-System speichert Parameterprofile, so dass der Wechsel zwischen den Materialien nur ein paar Fingertipps auf dem Bildschirm erfordert und keine größere Überarbeitung erfordert.

Wie lange hält eigentlich eine Faserlaserquelle?

Eine Faserlaserquelle hält in der Regel bis zu 100.000 Stunden, bevor eine merkliche Verschlechterung auftritt-deutlich länger als CO2-Laser, bei denen die Verschlechterung normalerweise nach etwa 30.000 Stunden beginnt. Das bedeutet jahrelange Produktion, sogar im Mehrschichtbetrieb.

Service & Support

Wenn Sie bei Juliang einkaufen, müssen Sie die Dinge nicht selbst herausfinden. Wir bieten:
Unterstützung bei Installation und Inbetriebnahme
Vor--Bedienerschulung vor Ort
Technischer Support und Fehlerbehebung
Lagerbestand an Ersatzteilen
Wir verfügen über professionelle Ingenieure, die sich -gut mit diesen Geräten auskennen.