Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von wassergekühlten Faserlaserschweißmaschinen in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-geprüfte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

Warum die meisten Laserschweißer ihre Versprechen nach dem Mittagessen nicht halten können

Sie kennen das Muster. In den ersten zwei Stunden der Schicht ist alles in Ordnung. Gute Penetration, saubere Perlen, gleichmäßige Leistung. Dann, gegen 13 Uhr, sehen die Schweißnähte flacher aus. Um 15:00 Uhr erhöhen Sie zum Ausgleich die Leistung oder drosseln die Fahrt. Um 16 Uhr fragen Sie sich, ob die Maschine kaputt ist.

Es ist nicht kaputt. Es ist überhitzt.

Luftgekühlte Laserschweißgeräte sind auf Ventilatoren angewiesen, die über Aluminiumkühlkörper blasen. Funktioniert in der ersten Stunde hervorragend. Allerdings können Kühlkörper nur so viel Wärme absorbieren, dass sie gesättigt sind. Sobald dies geschieht, erkennen die internen Sensoren der Laserquelle den Temperaturanstieg und drosseln die Leistung, um die Optik zu schützen. Ihr „2000-W“-Gerät läuft jetzt mit vielleicht 1500 W-oder weniger.

Wir haben diese wassergekühlte Faserlaserschweißmaschine gebaut, um genau dieses Problem zu lösen. Anstatt uns auf eine passive Kühlung zu verlassen, die irgendwann ausfällt, haben wir ihm einen aktiven Kühler verpasst-im Grunde eine Miniaturklimaanlage, die kontinuierlich Wärme von der Laserquelle wegpumpt. Das Ergebnis? 2000 W um 8 Uhr, 2000 W um 14 Uhr, 2000 W um 17 Uhr. Keine Rückgabe-. Keine Überraschungen.

Was wir aus Hunderten von Installationen gelernt haben

Der häufigste Fehler, den wir sehen? Geschäfte kaufen die Maschine, packen sie aus, fangen an zu schweißen und verbrauchen für dünne Materialien viel zu viel Strom. Sie brennen durch. Dann geben sie der Maschine die Schuld.

Die Lösung ist einfach: Schalten Sie den Strom aus. Ein 1 mm dickes Edelstahlblech benötigt keine 2000 W. Versuchen Sie es mit 800 W, versuchen Sie es mit 1000 W, fahren Sie schneller. Die Maschine verfügt nicht ohne Grund über einen großen Leistungsbereich.

Der zweithäufigste Fehler: das Material nicht reinigen. Das Laserschweißen ist unempfindlich gegenüber Öl, Oxid, Farbe oder anderen Oberflächenverunreinigungen. Der Strahl kann nicht durchdringen und ein richtiges Schweißbad bilden, wenn sich auf der Oberfläche eine Schmutzschicht befindet. Wischen Sie es mit Aceton oder Alkohol ab. Es macht einen gewaltigen Unterschied.

Drittens: schlechte Gasabschirmung. Die Gasdüse muss direkt auf das Schweißbad gerichtet sein und die Durchflussrate muss korrekt sein. Zu wenig Gas, die Schweißnaht oxidiert und wird schwarz. Zu viel Gas erzeugt Turbulenzen, die Sauerstoff in den Schweißbereich saugen. Unser Handbuch deckt die Standard-Durchflussraten ab, Sie müssen diese jedoch für Ihren spezifischen Brennerwinkel und Ihr Material einstellen.

Warum uns das Innere so wichtig ist

Ein Laserschweißgerät ist mehr als die Summe seiner Teile. Aber wenn man die Teile falsch ansieht, bricht das Ganze zusammen. Hier sind wir keine Kompromisse eingegangen.

Die Faserlaserquelle: Dauerbetrieb-.

Dies ist kein umfunktionierter Markierungslaser oder Schneidlaser, der auf das Schweißen „abgestimmt“ wurde. Es handelt sich um eine speziell entwickelte Faserlaserquelle, die für eine Dauerleistung von 2.000 W ausgelegt ist,-keine Spitzenleistung und keine intermittierende Leistung. Der Unterschied liegt in den Pumpdioden und der Kühlschnittstelle innerhalb der Quelle selbst. Dioden mit kontinuierlicher-Nennleistung sind teurer, aber sie behalten ihre Leistungskurve über mehrere Betriebsstunden bei. Spitzenwert-Diodendrift.

Der Wasserblock: Edelstahl, Vollstopp.

Die meisten Hersteller verwenden Aluminium für den Wasserblock{0}}es ist billiger, einfacher zu bearbeiten und leitet die Wärme gut. Aber Aluminium reagiert mit der Zeit mit dem gelösten Sauerstoff und den Mineralien im Wasser. Innerhalb der Mikro-kanäle kommt es zur Skalenbildung. Der thermische Wirkungsgrad sinkt. Wir verwenden Edelstahl 304. Es ist zwar teurer und langsamer in der Bearbeitung, aber es verkrustet nicht, korrodiert nicht und die Kühlleistung bleibt über Jahre statt Monate konstant. Dies ist einer dieser Unterschiede, die Sie im ersten Jahr nicht bemerken werden. Das werden Sie im dritten Jahr merken.

Kühlmittelschlauch: geflochtener -Gummi in Industriequalität.

Wir haben gesehen, dass zu viele Maschinen aufgrund von Kühlmittellecks an den Anschlüssen ausgefallen sind. Die Schläuche verhärten durch Hitzeeinwirkung, reißen und tropfen. Dann bemerkt der Bediener es erst, wenn die Pumpe trocken läuft und die Laserquelle überhitzt. Wir verwenden textile-geflochtene Gummischläuche-dasselbe Material, das auch in Hydrauliksystemen von Baggern verwendet wird. Sie sind für Temperaturwechsel, chemische Belastung und Biegung ausgelegt. Sie verhärten nicht, sie reißen nicht.

Schnellkupplungen-: Messing mit Doppeldichtungen.

Jeder Wasseranschluss, der-zur Wartung, zum Transport oder zum Austausch des Kühlers-getrennt werden muss, verwendet Messing-Schnellkupplungen-mit doppelten Viton-O--Ringen. Viton hält Hitze und Chemikalien besser stand als herkömmlicher Gummi. Doppelte Dichtungen bedeuten, dass, wenn ein O-ring versagt, der andere immer noch hält. Wir haben sie einem Drucktest-mit dem 1,5-fachen Betriebsdruck unterzogen und sie tausende Male ohne erkennbaren Verschleiß durchlaufen.

Schutzoptik: Quarzglas, kein Natronkalkglas.

Die letzte Verteidigungslinie, bevor der Laserstrahl auf Ihr Werkstück trifft, ist das Schutzfenster. Natronkalkglas zerkratzt leicht, absorbiert einen Teil der Laserenergie und entwickelt mit der Zeit thermische Spannungsrisse. Quarzglas lässt die Wellenlänge von 1070 nm zu über 99,5 % durch, hält Temperaturschocks stand und unsere Beschichtung weist Spritzer besser ab. Das Fenster kostet mehr. Außerdem hält es drei- bis viermal länger, was weniger Produktionsunterbrechungen für Linsenwechsel bedeutet.

Diese Materialauswahl ist kein Marketingargument. Sie machen den Unterschied zwischen einer Maschine, die funktioniert, und einer Maschine, die immer kaputt ist, aus.

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Häufig gestellte Fragen

Was genau ist ein wassergekühltes Faserlaserschweißgerät und wie unterscheidet es sich von anderen Schweißmethoden?

Eine wassergekühlte Faserlaserschweißmaschine verwendet eine Faserlaserquelle, um einen konzentrierten Strahl für die Metallverbindung zu erzeugen, mit einem Flüssigkeitskühlkreislauf, um im Dauerbetrieb eine stabile Temperatur aufrechtzuerhalten. Im Gegensatz zum WIG-Schweißen handelt es sich um einen kontaktfreien Prozess, bei dem keine Elektrode das Werkstück berührt,-was keine Verunreinigung durch Wolfram und eine minimale Wärmeeinwirkung auf die Zone- bedeutet. Durch die Wasserkühlung kann er über längere Zeiträume ohne thermische Abschaltung betrieben werden, im Gegensatz zu luftgekühlten Lasern, deren Leistung abnimmt, wenn sie heiß werden. Es handelt sich im Wesentlichen um ein Produktionswerkzeug, nicht um ein Werkstatthilfsmittel.

Wie oft muss ich das Kühlmittel wechseln und Wartungsarbeiten durchführen?

Überprüfen Sie den Kühlmittelstand und den Kühlmittelzustand alle drei Monate. Lassen Sie das Kühlmittel alle 6–12 Monate ab und ersetzen Sie es. Verwenden Sie destilliertes oder entionisiertes Wasser mit Korrosionsschutzzusatz (wir liefern es oder Sie können es vor Ort beziehen). Verwenden Sie kein Leitungswasser. -Mineralien verstopfen mit der Zeit die Kühlkanäle und verringern die Effizienz der Wärmeübertragung. Reinigen Sie den Staubfilter des Kühlers monatlich, -saugen Sie ihn ab oder spülen Sie ihn mit Wasser ab und lassen Sie ihn vor dem erneuten Einbau vollständig trocknen.

Wie wirkt sich die Wasserkühlung auf die Einrichtung meines Shops und die laufende Wartung aus?

Der Kühler ist eine separate Einheit, die neben dem Laserhauptkörper sitzt. Es erfordert regelmäßige Kontrollen des Kühlmittelstands und eine regelmäßige Filterreinigung-etwa 15 Minuten pro Woche. Der Kühler benötigt eine ausreichende Luftzirkulation zur Belüftung, deshalb sollte er nicht in einer Kiste untergebracht werden. Die jährliche Wartung umfasst den Austausch des Kühlmittels (destilliertes Wasser mit Korrosionsinhibitor) und die Reinigung der Kühlerlamellen des Kühlers. Dabei handelt es sich um eine standardmäßige Wartung von Industriekälteanlagen. Es ist nicht kompliziert und wir stellen im Handbuch eine Checkliste zur Verfügung.

Kann die Maschine für die Roboterintegration oder automatisierte Anwendungen eingerichtet werden?

Ja. Das System verfügt über einen Schnittstellenanschluss für externe Steuersignale, der die Integration mit Gelenkrobotern, Linearschienen und Portalsystemen ermöglicht. Wir haben Einheiten für automatisierte Rohrleitungsschweiß- und Automobil-Untermontagelinien geliefert. Die Taschenlampe kann fest montiert-montiert oder handgehalten werden-die gleiche Stromquelle funktioniert für beide. Für automatisierte Setups empfehlen wir, Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen, damit wir die Steuerschnittstelle und das Kabelmanagement vor-konfigurieren können.