Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von wassergekühlten Laserschweißgeräten in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

Kurze Produkteinführung
Ein wassergekühltes Laserschweißgerät ist ein Laserschweißsystem, das einen geschlossenen Wasserkreislauf verwendet, um während des Betriebs Wärme von der Laserquelle und dem Schweißkopf abzuleiten. Der Laser erzeugt einen Strahl mit einer Wellenlänge von 1080 nm, der über ein Glasfaserkabel an einen handgeführten oder automatisierten Schweißkopf geleitet wird. Der Strahl wird auf eine Punktgröße fokussiert, die typischerweise zwischen 0,2 mm und 2,0 mm liegt, wodurch eine Leistungsdichte erzeugt wird, die ausreicht, um Metall an der Verbindungsschnittstelle zu schmelzen.

Das wassergekühlte Laserschweißgerät unterscheidet sich von luftgekühlten Systemen durch seine Fähigkeit, einen stabilen Betrieb bei höheren Leistungsstufen (1500 W und mehr) und unter Dauerbetriebsbedingungen aufrechtzuerhalten. Das Kühlsystem besteht typischerweise aus einer Kühleinheit, einer Wasserpumpe, einem Kühler und einem Temperaturregler. Die Wassertemperatur wird mit einer Genauigkeit von ±1 Grad auf 20–25 Grad gehalten. Für Systeme, die mit 2000 W und mehr betrieben werden, ist eine Wasserkühlung effektiv erforderlich und nicht optional.

Kühlsystemarchitektur

Der Wasserkühlkreislauf folgt einem geschlossenen -Kreislauf. Entionisiertes Wasser wird von einer Pumpe durch die Laserquelle, die Optik und den Schweißkopf zirkuliert. Die von den Laserdioden und optischen Komponenten erzeugte Wärme wird auf das Wasser übertragen, das dann durch eine Kühleinheit strömt, wo die Wärme über ein Kühler- und Lüftersystem an die Umgebungsluft ausgetauscht wird.

Kühleinheit – Die Kühleinheit hält die Wassertemperatur auf einem eingestellten Wert, typischerweise 25 ± 1 Grad. Der Stromverbrauch des Kühlers skaliert mit der Laserleistung. -Ein 2000-W-System erfordert normalerweise einen Kühler mit einer Kühlleistung von etwa 4–5 kW. Der Kühler umfasst einen Kompressor, einen Kondensator, ein Expansionsventil und einen Verdampfer.

Anforderungen an die Wasserqualität – Um Kalkablagerungen und elektrochemische Korrosion in den Kühlkanälen zu verhindern, ist entionisiertes Wasser mit einer Leitfähigkeit unter 5 μS/cm erforderlich. Leitungswasser enthält Mineralien, die sich mit der Zeit auf den Innenflächen ablagern, die Kühleffizienz verringern und möglicherweise enge Durchgänge verstopfen. Die Kühlmittelwechselintervalle betragen je nach Nutzung typischerweise 6–12 Monate.

Präzision der Temperaturregelung – wassergekühlte Systeme regeln die Temperatur innerhalb von ±1 Grad, verglichen mit ±5 Grad oder mehr bei luftgekühlten Systemen. Diese Präzision ist entscheidend für die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Fokusstabilität und Schweißeindringtiefe über lange Produktionsläufe hinweg.

Anwendungen

Automobilbau– Schweißen von Karosserieteilen, Batterieträgern und Strukturbauteilen aus Edelstahl und Aluminium. Der hohe Arbeitszyklus unterstützt Produktionslinienumgebungen.

Neue Energie- und Batterieindustrie– Präzisionsschweißen von Lithiumbatteriegehäusen, Batterielaschen und Batteriesatzkomponenten für Elektrofahrzeuge. Die Temperaturstabilität ist entscheidend für eine gleichmäßige Durchdringung dünner Batteriematerialien.

Blechbearbeitung– Schweißen von Edelstahlgehäusen, Schränken und Strukturbauteilen. Das saubere Erscheinungsbild der Schweißnaht reduziert den Nachbearbeitungsaufwand.

Küchengeräte und Haushaltsgeräte– Schweißen von Küchengeräten, Badezimmerbeschlägen und Gerätekomponenten. Bei sichtbaren Anwendungen ist die ästhetische Schweißqualität wichtig.

Luft- und Raumfahrt– Präzisionsschweißen dünner -Bauteile, bei denen die Wärmezufuhr streng kontrolliert werden muss.

Alles, was Sie wissen müssen

Wie schneidet ein Laserschweißgerät im Vergleich zum WIG-Schweißen ab?

Das Laserschweißen ist bei vergleichbaren Materialien drei- bis fünfmal schneller als das WIG-Schweißen. Der Wärmeeintrag ist deutlich geringer-minimale Verformung bei dünnen Materialien. Das Schleifen nach dem Schweißen entfällt oft. WIG bleibt bei sehr dicken Abschnitten (über 12 mm) und Anwendungen, die eine spezifische Kontrolle des Schweißzusatzwerkstoffs erfordern, besser. Die beiden Technologien ergänzen sich.

Wie hoch ist der typische Wasserverbrauch eines wassergekühlten Laserschweißgeräts?

Das System ist ein geschlossener-Kreislauf-Wasser wird zurückgeführt, nicht verbraucht. Der Verdunstungsverlust ist minimal. Der Kühler verbraucht etwa 4–5 kW Strom für ein 2000-W-System. Das Wasser wird nur während der planmäßigen Wartung (alle 6–12 Monate) ausgetauscht.

Kann eine Maschine im Freien verwendet werden?

Nicht empfohlen. Der Kühler erfordert stabile Umgebungsbedingungen und Schutz vor Staub, Feuchtigkeit und extremen Temperaturen. Wasserleitungen können bei kaltem Wetter einfrieren, wenn das System nicht entleert oder mit Frostschutzmittel versorgt wird. Für Outdoor- oder mobile Anwendungen sind luftgekühlte Systeme besser geeignet.

Wie hoch ist die voraussichtliche Lebensdauer der Wasserpumpe?

Die Lebensdauer der Wasserpumpe hängt vom Arbeitszyklus und der Wasserqualität ab. Bei ordnungsgemäßer Wartung (sauberes Wasser, keine Ablagerungen, regelmäßiger Filterwechsel) halten Pumpen im Dauerbetrieb in der Regel 3–5 Jahre. Anzeichen für einen Pumpenausfall sind ungewöhnliche Geräusche, niedrige Durchflussrate und schwankender Druck.