Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von CNC-Schneidemaschinen für Grobblech in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Was „Heavy Plate“ eigentlich bedeutet
Die meisten CNC-Schneidemaschinen sind für Bleche mit einer Dicke von . 6mm, 10 mm, vielleicht sogar 16 mm ausgelegt. Aber wenn Sie 50-mm-Platten-oder 80-mm- oder 100-mm-Platten-schneiden, ändern sich die Regeln. Die Maschine muss schwerer sein. Die Fackeln müssen stärker sein. Das Fundament muss substanzieller sein.
Eine CNC-Schneidemaschine für Grobblech ist um eine Portalstruktur herum aufgebaut, die sich über die Breite des Werkstücks-typischerweise 3 bis 6 Meter breit, mit Schnittlängen von bis zu 20 Metern oder mehr. Die Maschine verwendet Plasma- oder Autogenbrenner, manchmal auch beides. Der Rahmen ist aus Baustahl geschweißt und durch Wärmebehandlung spannungsfrei gemacht. Die Struktur wird nach der Wärmebehandlung großformatig gefräst, um sicherzustellen, dass die Schienenmontageflächen innerhalb der Toleranzen flach sind. Ohne diesen Schritt verzieht sich der Rahmen mit der Zeit, und auf einem 6-Meter-Bett führt bereits ein Bruchteil eines Millimeters Verformung zu Schnittfehlern.
Die versteckten Kosten, die Sie einplanen müssen
Die Vorbereitung des Fundaments ist der erste Schritt. Ein Grobblechportal mit einer Breite von mehr als 4 Metern erfordert ein Stahlbetonfundament-keinen Standardboden. Der Traglastbedarf beträgt mindestens 10 Tonnen pro Quadratmeter. Das Fundament muss innerhalb der Toleranz eben sein. Auf einem 6-Meter-Bett beeinträchtigt bereits eine kleine Abweichung die Schnittgenauigkeit. Das Fundament muss vor der Installation ausgehärtet werden. Viele Verzögerungen sind auf eine unzureichende Fundamentvorbereitung zurückzuführen.
Die Stromversorgung ist eine andere. Ein 300-A-Plasmasystem verbraucht etwa 80-100 Ampere bei 380 V drei-Phasen und voller Leistung. Die meisten Geschäfte verfügen nicht über diese Kapazität. Die Modernisierung der Stromversorgung erhöht die Kosten. Ein 20-kW-Lasersystem verbraucht sogar noch mehr – etwa 120–150 Ampere – und erfordert einen speziellen Transformator.
Verbrauchsmaterialien summieren sich schneller, als den meisten Ladenbesitzern bewusst ist. Bei einem 200-Ampere-Plasmasystem, das 20-mm-Stahl schneidet, reicht ein Satz aus Düse und Elektrode für etwa 500–800 Starts. Bei einer 30-mm-Platte mit einem 300-Ampere-System sinkt die Lebensdauer der Verschleißteile auf etwa 300–500 Starts. Bei etwa 15–20 US-Dollar pro Satz verdoppeln sich die Kosten pro Teil bei dickem Material ungefähr.
Das Schleifen ist ein versteckter Kostenfaktor, den niemand einkalkulieren kann. Plasma hinterlässt eine abgeschrägte Kante mit Schlacke. Oxy{2}}Brennstoff hinterlässt eine rauere Kante mit einer größeren Wärmeeinflusszone. Beide müssen vor dem Schweißen geschliffen werden. Das Schleifen erhöht die Arbeitszeit-normalerweise 15–25 % der gesamten Produktionszeit bei Arbeiten mit dicken Blechen. Eine Werft berichtete, dass das Plasma-Fugenhobeln auf einem Portalsystem den Schleifarbeitsaufwand um 75 % reduzierte. Allein die eingesparte Schleifarbeit kann die Gerätekosten rechtfertigen.
Die Installationsrealität
Eine Grobblech-Portalmaschine kommt nicht in einem Stück an. Es wird in Abschnitten (typischerweise 4-Meter oder 6{5}Meter) geliefert und vor Ort zusammengebaut.
Die Bettabschnitte werden positioniert, miteinander verschraubt und über die gesamte Länge nivelliert. Die Schienen werden im Fundament verankert. Das Portal wird auf den Schienen montiert. Die Fackeln sind montiert. Die Strom- und Gasanschlüsse sind hergestellt.
Von der Lieferung bis zum ersten Produktionsschnitt: ca. 3 bis 5 Werktage. Die ersten beiden Tage sind für die mechanische Installation vorgesehen. Am dritten Tag geht es um Strom- und Gasanschlüsse. Die restlichen ein bis zwei Tage werden für Probeschnitte und Parameterabstimmungen aufgewendet. Für jedes Material und jede Dicke sind eigene Einstellungen erforderlich: Leistung, Geschwindigkeit, Gasdruck und Brennerhöhe.
Warum sich Grobblechbetriebe für Gantry entscheiden
Die Portalstruktur löst ein einfaches Problem: Sie hält den Brenner starr über der Platte und bewegt ihn präzise.
Eine tragbare Maschine bewegt sich auf leichten Schienen, die sich unter Last biegen. Bei einer Auslegermaschine wird der Brennerarm auf einer Seite abgestützt. - Das nicht abgestützte Ende verformt sich unter seinem eigenen Gewicht. Bei einem Portal ist der Träger auf beiden Seiten abgestützt. Die Brennerposition ist relativ zum Bett fixiert.
Beidseitiger Antrieb bedeutet, dass Motoren auf beiden Seiten des Portals es gleichzeitig bewegen und so das Portal im rechten Winkel zum Bett halten. Bei einem breiten Portal führt der einseitige-Antrieb dazu, dass die hintere Seite zurückbleibt, was sich als Schnittfehler auf der Platte zeigt.
Einige Hochleistungsportale können mit bis zu vier Standard-Plasmabrennern, zwei DMX-Abschrägungssystemen und zwölf Autogenbrennern ausgestattet werden-alle auf demselben Strahl. Für Platten ab 25 mm sind Gantry-Modelle die Standardwahl.
FAQs
01.Was ist der tatsächliche Kostenunterschied zwischen Plasma und Oxy-Brennstoff auf dicken Platten?
02.Was verursacht eine inkonsistente Lochstanzqualität bei dicken Blechen?
03.Kann ein Grobblechportal Aluminium schneiden?
04.Welche Wartung benötigt die Maschine?
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