3-in-1 wassergekühlter handgeführter Faserlaserschweißer

Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von 3-in-1 wassergekühlten handgeführten Faserlaserschweißgeräten in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

Unsere tragbare Faserlaser-Workstation integriert Schweiß-, Oberflächenreinigungs- und Metallschneidefunktionen in einer einzigen handbedienten Pistole, die von einer 1080-nm-Faserlaserlichtquelle angetrieben wird. Anstatt drei separate Lasergeräte vor Ort einzusetzen, vereint diese tragbare Einheit alle drei Bearbeitungsmöglichkeiten in einem kompakten Schrank. Neben der Einsparung von Werkstattfläche und der Senkung der Kosten für die Beschaffung von Ausrüstung liegt der Hauptwert darin, die mobile Fertigung vor Ort zu ermöglichen. Bediener können die gesamte Maschine direkt zu Baustellen mit Hunderten Tonnen Stahlkomponenten oder zu engen, geschlossenen Schiffskabinen transportieren und so die durch feste Bearbeitungsbänke auferlegten Einschränkungen beseitigen. Benutzer können sich voll und ganz darauf verlassen, dass das 3-in-1 wassergekühlte handgeführte Faserlaserschweißgerät eine völlig neue tragbare Metallbearbeitungslösung für Einsatzszenarien vor Ort bietet.

Das Gerät ist mit einem industriellen zirkulierenden Wasserkühlsystem mit konstanter{0}Temperatur ausgestattet, das als zentrale Garantie für eine stabile, hohe-Langzeitleistung dient. Luftgekühlte Lasergeräte nutzen die natürliche Luftkonvektion zur Wärmeableitung, während unser geschlossenes Wasserzirkulationssystem die Temperatur sowohl des Lasergenerators als auch des handgeführten Bearbeitungskopfs präzise stabilisiert. Durch diese Konstruktion werden thermische Driftphänomene im Dauerbetrieb mit hoher -Belastung wirksam unterdrückt und eine gleichmäßige Schweißformqualität vom ersten Bauteil bis zum zweihundertsten bearbeiteten Werkstück innerhalb eines Arbeitstages gewährleistet.

Wenn Fabriken in herkömmlichen Metallverarbeitungswerkstätten Laserschweißen, -schneiden und die Entfernung von Oxidschichten durchführen müssen, müssen sie drei eigenständige Lasergeräte kaufen, für jede Maschine eigene Bediener beauftragen und für jedes Ausrüstungsteil unabhängige Wartungszyklen formulieren. Unser Produkt verlässt dieses fragmentierte Gerätelayout und übernimmt ein integriertes All-{1}}in-Strukturdesign.

Die Ausrüstung verfügt über einen gemeinsamen Lasergenerator und ein einheitliches zentrales Steuerungssystem und unterstützt die Funktionsumschaltung mit einem Klick an der Handpistole, ohne dass Kernzubehör ausgetauscht werden muss. Dieses Design bildet ein miniaturisiertes multifunktionales Bearbeitungszentrum in einem einzigen Schrank. Sein zentraler Wettbewerbsvorteil liegt nicht nur in der Kostenkontrolle, sondern auch in der Verkürzung des gesamten Produktionszyklus. Nach Abschluss der Schweißformung kann das Personal sofort in den Schneid- oder Oberflächenentrostungsmodus wechseln, ohne Werkstücke bewegen oder neu einspannen zu müssen. Für Fabriken, die häufig Prototypenversuche oder kleine, diversifizierte maßgeschneiderte Verarbeitungen durchführen, bringt diese Strukturoptimierung eine bemerkenswerte Effizienzsteigerung.

Die Steuerungslogik dieser integrierten Laser-Workstation unterscheidet sich erheblich von herkömmlichen stationären Lasergeräten und automatisierten Industrieroboter-Schweißstationen. Es macht komplizierte Handheld-Programmierboxen und komplexe Parameterprogrammierschnittstellen überflüssig und übernimmt eine intuitive Bedienlogik, die auf der Koordination von Mensch und Maschine basiert.

Bediener müssen lediglich das intuitive Bedienfeld bedienen, um entsprechende Verarbeitungsanwendungsszenarien auszuwählen und passende voreingestellte Prozessparameter aufzurufen. Die integrierte-Materialverarbeitungsdatenbank speichert passende Parametergruppen für Dutzende von Metallmaterialien und unterschiedliche Blechdicken, z. B. Parameterschemata für das Schweißen von 4-mm-Edelstahl und die Oxidreinigung von 2-mm-Aluminiumblechen. Sogar Mitarbeiter mit grundlegenden Metallwerkstoffkenntnissen können die Standardverarbeitung nach einer kurzen, angeleiteten Schulung selbständig durchführen, wodurch die Hemmschwelle für professionelle Bediener erheblich gesenkt wird. Diese Ausrüstung wurde speziell für Szenarien entwickelt, die häufige Prozesswechsel und eine hohe Betriebsflexibilität erfordern, einschließlich Werkstätten für die Reparatur von Geräten, Werkstätten für die Wartung von Formen und maßgeschneiderte Metallverarbeitungsfabriken.

Um die differenzierte Marktpositionierung unserer wasser-gekühlten Drei-in--Laser-Workstation deutlich darzustellen, vergleichen wir ihre umfassende Leistung mit zwei gängigen Metallschweißgeräten, die in der Branche weit verbreitet sind:

Dieser Vergleich beweist, dass unsere integrierte Laser-Workstation die Marktlücke zwischen hoch{0}kostenintensiven automatisierten Spezialgeräten und niedrig{1}effizienten manuellen Lichtbogenschweißgeräten schließt. Für kleine und mittelgroße Metallverarbeitungshersteller und Serviceteams im Außendienst bietet es ein Gleichgewicht zwischen Verarbeitungseffizienz, Endproduktqualität und flexibler Betriebsleistung. Alle drei Leistungsversionen des 3-in-1 wassergekühlten Hand-Faserlaserschweißgeräts können unter verschiedenen Verarbeitungskonfigurationen eine stabile und konsistente Schweißformleistung aufrechterhalten.

Diese Produktlinie bietet drei optionale Laserleistungsspezifikationen, bei denen es sich nicht einfach um aufgerüstete Versionen mit unterschiedlichen Leistungsstufen handelt, sondern die unabhängig voneinander für völlig unterschiedliche Produktionsszenarien und Geschäftsmodi entwickelt wurden: JLSC-1500 (Light-Präzisionsmodell): Dieses Modell wurde speziell für die Präzisionsbearbeitung dünner Bleche, die kundenspezifische Produktion von Edelstahltüren und -fenstern sowie für handwerkliche Schweißaufgaben bei dünnen Metallen entwickelt. Seine Leistungsabgabe ist so abgestimmt, dass Verarbeitungsgeschwindigkeit und Formgenauigkeit im Vordergrund stehen. Bei der Bearbeitung von Metallplatten mit einer Dicke von bis zu 2 mm können Hochgeschwindigkeitsschweißnähte mit extrem schmalen Wärmeeinflusszonen entstehen, wodurch der Arbeitsaufwand für das anschließende Schleifen und Polieren drastisch reduziert wird. Für Hersteller von Küchengeräten und Metallmöbeln, die sich auf die Qualität der Oberflächenbeschaffenheit konzentrieren, kann dieses Modell das Erscheinungsbild des fertigen Produkts effektiv verbessern und die Arbeitskosten für die Nachbearbeitung senken.

JLSC-2000 (Universal Standard Model): Diese Leistungsspezifikation ist die vielseitigste Wahl und deckt die meisten täglichen industriellen Verarbeitungsaufgaben ab. Es ermöglicht eine stabile Eindringung und eine schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit, unabhängig davon, ob Strukturteile aus Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von 6 mm oder wärmeempfindliche 3-mm-Platten aus Aluminiumlegierung geschweißt werden. In der Herstellung von Werbeschildern, in der Verarbeitung von Elektroschränken und in der allgemeinen Hardware-Produktion dient es als tägliche Kernverarbeitungsausrüstung, um die meisten herkömmlichen Schweißanforderungen reibungslos zu bewältigen.

JLSC-3000 (Hochleistungsmodell mit tiefem Einbrand): Für die Bearbeitung von Blechen mit einer Dicke von mehr als 7 mm oder für Projekte, die ein einzelnes-Durchgangsschweißen mit tiefem Einbrand erfordern, ist die 3000-W-Hochleistungsversion die optimale Wahl, um Eindringtiefe und Bearbeitungseffizienz zu gewährleisten. Zu den Kernanwendungsszenarien gehören die Wartung schwerer Maschinen vor Ort, die Montage großer Stahlkonstruktionen vor Ort sowie Schweißarbeiten an mittleren und dicken Blechen im Schiffbau. In diesen Hochleistungsszenarien liegt der größte Wert in der Realisierung einer einmaligen Umformdurchdringung, der Reduzierung wiederholter mehrschichtiger Schweißvorgänge und der Verbesserung der gesamten strukturellen Festigkeit der geschweißten Komponenten.

Dank des Drei-{0}}in--Multifunktionsdesigns- kann diese Laser-Workstation an vielfältige Produktionsumgebungen in verschiedenen Branchen angepasst werden:

• Wartung schwerer Maschinen vor Ort: Bei Tagebauen und Baustellen im Baugewerbe ermöglicht die tragbare Eigenschaft der Maschine dem Personal, vor Ort Rissreparaturen und Oberflächenschweißungen für Baggerschaufeln und mechanische Armkomponenten durchzuführen. Fabriken müssen keine zusätzlichen Transportgebühren mehr aufwenden, um übergroße schwere Teile zurück in feste Werkstätten zu transportieren, was die Ausfallzeiten der Geräte erheblich verkürzt.
• Vorgefertigte Stahlkonstruktionen und Brückenbau: Auf Vorfertigungshöfen für Stahlkomponenten und an Installationsorten vor Ort-können die Geräte verschiedene Kehlnähte und Schweißarbeiten in vertikaler Position reibungslos durchführen. Eine geringe Spritzerbildung und eine glatte Schweißoberfläche können die strukturelle Sicherheit tragender Verbindungsteile wirksam gewährleisten.
• Herstellung von Sanitär- und Küchengeräten aus Edelstahl: Hersteller von Sanitärartikeln und Küchengeräten haben strenge Standards für die Oberflächenbeschaffenheit der Schweißnähte. Durch die handgeführte Laserbearbeitung können nahezu nahtlose Verbindungsnähte hergestellt werden, und das abgestimmte Wasserkühlsystem sorgt für eine stabile Pistolenleistung während der kontinuierlichen Bearbeitung über mehrere Stunden hinweg.
• Automobilumrüstung und Produktion von Autoteilen: Ganz gleich, ob es sich um die Herstellung von Überrollkäfigen oder das Schneiden und Zusammenbauen von Autoabgasrohren handelt – eine integrierte Maschine kann alle damit verbundenen Bearbeitungsschritte abschließen, wodurch ein wiederholtes Spannen und Übertragen von Werkstücken zwischen verschiedenen Bearbeitungsstationen entfällt.
• Produktion von Werbedisplays und Ausstellungsständen: Bei der Herstellung von Leuchtkästen und Rahmen für Ausstellungsdisplays können Bediener frei zwischen Schweiß- und Schneidemodus wechseln, was die Liefereffizienz bei kundenspezifischen Bestellungen in kleinen -Chargen mit mehreren Stilen erheblich beschleunigt.

Über Juliang Technology
Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist ein Forschungs- und Entwicklungszentrum für Laserausrüstung auf Provinzebene-, das als spezialisiertes, raffiniertes, unverwechselbares und innovatives Laserausrüstungsunternehmen der Provinz Hebei zertifiziert ist. Das Unternehmen integriert unabhängige Kerntechnologieforschung, automatisierte Baugruppenproduktion und globales grenzüberschreitendes Vertriebsgeschäft, wobei sich die Kernforschungsrichtungen auf multifunktionale integrierte Laserbearbeitungsstationen und wassergekühlte Laserunterstützungssysteme mit hoher Stabilität und konstanter Temperatur konzentrieren.
Unser Unternehmen widmet sich seit 2014 mehr als zehn Jahren der Forschung und Herstellung von CNC-Metallschneidegeräten. Durch kontinuierliche technische Weiterentwicklung und Optimierung des Marktlayouts haben wir eine vollständige geschlossene -Produktionskette für Laserbearbeitungsgeräte aufgebaut. Wir haben unabhängig voneinander mehr als 25 komplette Produktlinien entwickelt, die Faserlaserschneidmaschinen, handgeführte Laserschweißgeräte mit einer Funktion, CNC-Plasmaschneidmaschinen und unser Flaggschiff mit wassergekühlten integrierten Laserarbeitsplätzen mit drei Funktionen umfassen. Anders als die meisten Hersteller, die nur einzelne Schweißmaschinen herstellen, verfügt unser Forschungs- und Entwicklungsteam über langfristig investierte Ressourcen, um die integrierte Multi-Mode-Laserschalttechnologie und darauf abgestimmte industrielle Umlaufwasserkühlsysteme zu durchbrechen und so exklusive technische Kernbarrieren zu schaffen, die einzigartig für unsere wassergekühlten All-in-One-Lasergeräte sind.
Unser Unternehmensentwicklungspfad wird von kontinuierlichen technologischen Durchbrüchen und nicht von starren chronologischen Aufzeichnungen bestimmt: Wir haben die Industrie- und Handelsregistrierung abgeschlossen und 2018 die unabhängige Marke „Xin Juliang“ eingeführt; Unser internes Laserlabor hat im Jahr 2020 die Zertifizierung der Hebei Provincial Industrial Enterprise R&D Institution bestanden und wir haben Dutzende von Erfindungs- und Gebrauchsmusterpatenten erhalten, die sich auf Laser-Wärmeableitung bei konstanter Temperatur und multifunktionale Schnellschaltstrukturen beziehen. Im Jahr 2022 erhielt das Unternehmen die nationale Zertifizierung für High-Tech-Unternehmen und startete ein grenzüberschreitendes internationales Handelsgeschäft mit Schwerpunkt auf integrierten Laserbearbeitungssystemlösungen.
Derzeit werden die Laserbearbeitungsgeräte von Juliang von einer großen Zahl inländischer Metallverarbeitungshersteller weithin eingesetzt, und das Layout des globalen Überseemarkts wurde angepasst, um den regionalen Umsatzanteil zu optimieren: Auf Afrika entfallen 26 % des gesamten Übersee-Versandvolumens, auf Südostasien 16 %, auf Ostasien 14 % und wir haben neu entwickelte, ausgereifte Absatzmärkte für den Nahen Osten und Lateinamerika. Unsere wassergekühlte Drei-{5}Funktions-Laser-Workstation hebt sich von den weltweiten Konkurrenzprodukten durch eine stabile kontinuierliche Verarbeitungsleistung über mehrere Stunden und eine Anpassungsfähigkeit an mehrere Szenarios ab und erhält durchweg positive Rückmeldungen von Außendienstteams und kundenspezifischen Metallverarbeitungskunden auf der ganzen Welt.
 

• Qualitätssicherungsverpflichtung: Für die gesamte Maschine gilt ein {{0}Jahres-Vollgarantieservice, während der Kernlasergenerator durch eine zwei{1}jährige kostenlose Wartungsrichtlinie abgedeckt ist, was unser Vertrauen in eine stabile Produktqualität voll und ganz widerspiegelt.
• Globales technisches Servicenetzwerk: Wir haben ein landesweites Offline-Kundendienstnetzwerk aufgebaut und mehrere technische Support-Servicepunkte im Ausland eingerichtet. Professionelle Ingenieurteams bieten rund um die Uhr Video-Fehlerdiagnose und Anleitungen zur Fehlerbehebung in Echtzeit, zusammen mit der Installation von Geräten von Tür zu Tür, der Fehlerbeseitigung von Parametern und kostenlosen Bedienerschulungsdiensten.
• Vor-Testservice für Musterbearbeitung: Das Produktdemonstrationszentrum des Werks ist mit allen Leistungsversionen integrierter Laser-Workstations ausgestattet. Kunden können selbst-bereitgestellte Rohmaterialwerkstücke mitbringen, um vor Ort kostenlose-Verarbeitungstests durchzuführen, um die fertigen Umformeffekte zu überprüfen, bevor sie formelle Beschaffungsaufträge erteilen.
• Maßgeschneiderter Ausrüstungsentwicklungsservice: Über die standardmäßigen massenproduzierten Modelle hinaus unterstützen wir die vollständige individuelle Anpassung der Ausrüstung gemäß Kundenzeichnungen oder physischen Werkstückmustern. Der gesamte Produktionsprozess gewährleistet eine vollständige Rückverfolgbarkeit von der Eingangskontrolle des Rohmaterials bis zur Prüfung der Auslieferung des fertigen Produkts, mit strengen Multi-Link-Qualitätskontrollstandards.
• Überblick über das globale Marktlayout: Die von Juliang selbst-entwickelten Lasergeräte genießen bei inländischen Fertigungsunternehmen hohe Anerkennung und werden in mehrere Überseeregionen exportiert, darunter Südostasien (16 %), Afrika (26 %), Ostasien (14 %), den Nahen Osten und Lateinamerika. Dies ist ein klarer Beweis dafür, dass unsere Produktqualitätsstandards der globalen Marktnachfrage entsprechen. Endbenutzer aus allen Branchen geben durchweg positives Feedback zur zuverlässigen Leistung des wassergekühlten 3{7}in-1-Handfaserlaserschweißgeräts.

Vertriebs-Hotline: +86-156 3115 9021 E-Mail: sales@jlwmb.com

Um unseren Vertriebs- und Technikteams dabei zu helfen, die für Ihre Produktionsanforderungen am besten geeignete Laser-Workstation-Lösung zu empfehlen, stellen Sie uns bitte bei der Beratung die folgenden Kerninformationen zur Verfügung:

Bestimmte zu verarbeitende Metallmaterialtypen (z. B. Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierung, Kupfer usw.)

Dickenbereich konventionell zu bearbeitender Werkstücke

Tägliches durchschnittliches Bearbeitungsauftragsvolumen

Unsere professionellen Vertriebs- und Technikteams werden Ihnen schnell mit maßgeschneiderten Ausrüstungsanpassungsplänen, vollständigen technischen Parameterdokumenten und kostenlosen Testvereinbarungen für die Probenverarbeitung antworten. Wir freuen uns aufrichtig darauf, langfristige Kooperationsbeziehungen mit Ihnen aufzubauen.

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