Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von bodenmontierten Laserschneidern in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk CE-zertifizierte Maschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Wenn die Maschine auf dem Boden steht
Die meisten Laserschneider sind auf einem Tisch aufgebaut. Das Bett ist Teil der Maschine. Sie legen das Blech auf den Tisch, das Portal bewegt sich auf am Tisch montierten Schienen und die Maschine schneidet. Das funktioniert gut für Standardblätter.
Aber wenn Ihre Teller 12 Meter lang sind - oder 16, oder 24 - wird der Tisch zur Einschränkung. Das Gewicht der Platte wirkt auf die Schienen. Die beim Schneiden entstehende Wärme wird auf das Bett übertragen. Die Schienen verschieben sich. Die Genauigkeit schwankt.
Ein bodenmontierter Laserschneider löst dieses Problem, indem er die Schienen direkt im Betonboden verankert. Das Portal bewegt sich auf bodenmontierten Schienen, völlig getrennt vom Arbeitstisch. Das Gewicht der Platte hat keinen Einfluss auf die Schienen. Die beim Schneiden entstehende Wärme wird nicht auf die Präzisionsführungsflächen übertragen. Die Maschine bleibt über die gesamte Länge präzise.
Hier ist der Hauptunterschied
Es kommt darauf an, wie die Maschine aufgebaut ist. Bei einer Tischmontage-befinden sich die Schienen direkt auf dem Bett, das sowohl das Material als auch die Schienen selbst hält. Bei einer bodenmontierten Maschine sind die Schienen jedoch völlig unabhängig vom Arbeitstisch am Boden befestigt.
Dieses Design hat zwei große Vorteile. Erstens verhindert es, dass die Wärme aus der Schneidzone die empfindlichen Führungsflächen erreicht, wodurch die Wärmeausdehnung eingedämmt wird. Darüber hinaus können Sie die Schnittlänge erhöhen, wenn Ihr Unternehmen expandiert. Einige Maschinen können Längen von 50 Metern und mehr und Breiten von bis zu 5 Metern bewältigen.
Das Fundament ist absolut entscheidend. Schon kleine Unebenheiten an der Basis können zu erheblichen Schnittungenauigkeiten über die gesamte Länge führen. Die Schienen müssen vollkommen eben sein und der Beton muss vollständig ausgehärtet sein, bevor etwas installiert wird.
Wie ein Bediener in Shandong es ausdrückte: „Bei der auf dem Tisch montierten Maschine musste ich wöchentlich die Rechtwinkligkeit des Portals überprüfen, da sich die Schienen bewegten.“ Mit der bodenmontierten Maschine muss ich sie jetzt nur noch einmal im Monat überprüfen.'
Die Auswirkungen des bodenmontierten Laserschneiders
Der Übergang von einem Datenblatt zum realen Betrieb zeigt erhebliche Unterschiede im Arbeitsablauf.
Bei Verwendung einer auf einem Tisch montierten Maschine lädt der Bediener eine Platte, führt einen Abschnitt durch und positioniert ihn dann für den nächsten Abschnitt neu. Jeder Neupositionierungsschritt nimmt 5 bis 10 Minuten in Anspruch und führt zu potenziellen Ausrichtungsfehlern. Bei einer 12-Meter-Platte kann der kumulative Ausrichtungsfehler 1 mm überschreiten, wenn der Bediener fertig ist.
Im Gegensatz dazu kann die Platte bei einer bodenmontierten Maschine nur einmal geladen und ausgerichtet werden, bevor die Maschine den gesamten Schnitt durchführt. Dadurch entfallen Neupositionierungsschritte und die damit verbundenen Ausrichtungsfehler, sodass keine Nacharbeiten erforderlich sind.
Diese Zeitersparnis ist erheblich. Die Bearbeitung einer 12-Meter-Platte dauert auf einer Tischmaschine etwa 47 Minuten (32 Minuten zum Schneiden, 15 Minuten zum Neupositionieren), verglichen mit nur 32 Minuten auf einer Bodenmaschine. Bei über 20 Tellern pro Schicht sind das 5 Stunden gewonnene Zeit.
Darüber hinaus bietet das bodenmontierte Design Platz für schwerere Platten. Während tischmontierte Maschinen normalerweise auf 600 kg bis 1.000 kg begrenzt sind, können bodenmontierte Maschinen mit modularen Stützabschnitten Platten jedes Gewichts handhaben, da sie direkt auf ein stationäres Bett geladen werden.
Der reale-Betrieb zeigt deutliche Unterschiede im Arbeitsablauf im Vergleich zum Datenblatt.
Bei einer auf einem Tisch montierten Maschine lädt der Bediener eine Platte, schneidet einen Abschnitt ab und muss ihn dann für das nächste Teil neu positionieren. Diese Neupositionierung dauert jeweils 5 bis 10 Minuten und kann zu Ausrichtungsfehlern führen. Am Ende des Schneidens einer 12-Meter-Platte können Ausrichtungsfehler über 1 mm betragen.
Bei einer bodenmontierten Maschine hingegen müssen Sie die Platte nur einmal laden und ausrichten. Die Maschine erledigt dann den gesamten Schnitt, ohne dass die Platte bewegt werden muss. Dies bedeutet keine Neupositionierung, keine Ausrichtungsfehler und keine Notwendigkeit, Arbeiten erneut durchzuführen.
Die Zeitersparnis ist beträchtlich. Der Zuschnitt einer 12-Meter-Platte dauert auf einer Tischmaschine etwa 47 Minuten (32 Minuten für den Zuschnitt, 15 Minuten für das Neupositionieren). Eine Bodenmaschine erledigt das in nur 32 Minuten. Wenn Sie in einer Schicht 20 Platten verarbeiten, bedeutet das eine Zeitersparnis von 5 Stunden.
Darüber hinaus kann die bodenmontierte-Aufstellung schwerere Platten verarbeiten. Tischmaschinen haben in der Regel ein maximales Gewicht von 600 kg bis 1.000 kg, aber bodenmontierte Maschinen mit modularen Stützen können Teller jedes Gewichts aufnehmen, da sie direkt auf einem festen Bett platziert werden.
Häufiges Problem
Wie geht die Maschine mit der Wärmeausdehnung bei langen Schnitten um?
Das modulare Bettdesign trennt den Arbeitstisch vom Bettgestell. Jeder Abschnitt ist unabhängig, sodass die Wärmeausdehnung nicht von einem Abschnitt auf einen anderen übertragen wird. Die Schienen werden im Fundament verankert und bleiben gerade. Ohne dieses Design würde ein 30-Meter-Schnitt vom Anfang bis zum Ende etwa 0,1 bis 0,2 mm abdriften.
Wie sieht der typische Liefer- und Installationszeitraum aus?
Von der Bestellung bis zur Lieferung: typischerweise 30-45 Tage, abhängig von der Maschinenkonfiguration und der Versandentfernung. Installation und Inbetriebnahme: 5-7 Werktage ab Lieferung. Die Maschine wird in Einzelteilen geliefert und vor Ort zusammengebaut. Das Fundament muss vor der Lieferung vorbereitet werden – dies ist die häufigste Ursache für Verzögerungen.
Kann der bodenmontierte Laserschneider zwei verschiedene Materialien im selben Job schneiden?
Ja, wenn sie eine ähnliche Dicke und Schnitteigenschaften haben. Die Maschine speichert Parameter für verschiedene Materialien. Bei unterschiedlichen Dicken muss die Maschine zwischen den Wechseln anhalten. Einige Systeme unterstützen die automatische Parameterumschaltung für unterschiedliche Dicken innerhalb desselben Blechs.
Wie handhabt man die Rauchabsaugung bei einer so langen Maschine?
Auf dem Boden-montierte Maschinen verwenden normalerweise eine Zonenabsaugung. Das Absaugsystem bewegt sich mit dem Portal und saugt die Dämpfe direkt aus dem Schneidbereich ab. Einige Systeme verwenden mehrere Absaugpunkte entlang der Bettlänge. Die Absaugung ist von entscheidender Bedeutung. - Beim Laserschneiden entstehen erhebliche Dämpfe, insbesondere bei Edelstahl und verzinktem Material.
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